[实用新型]一种高通量铁沟浇注料自动智能生产装置

说明书

本实用新型公开了一种高通量铁沟浇注料自动智能生产装置，涉及铁沟浇注料生产技术领域，为解决现有的铁沟浇注料在生产时，通过人工将各个原料加入罐体进行混合，导致工人劳动强度较高，生产效率较低的问题。所述储料机构的下方安装有集料机构，所述集料机构的一侧安装有送料机构，所述送料机构远离集料机构的一侧安装有混料罐，所述储料机构包括支撑架和储料罐，所述储料罐的下端设置有落料管，所述集料机构上设置有防护罩，所述防护罩的内部安装有输送机，所述防护罩一端的底部设置有出料口，所述输送机一端的下方安装有导料板，所述送料机构包括机壳、螺旋输送轴、进料管、出料管和驱动电机，所述储料机构的一侧安装有电控箱。

技术领域

本实用新型涉及铁沟浇注料生产技术领域，具体为一种高通量铁沟浇注料自动智能生产装置。

背景技术

高炉铁沟是高炉生产中耐火材料消耗较多的区域之一，是高温铁水或熔渣流经的通道，而它的耐火衬使用的浇注料就是铁沟浇注料。随着高炉向大型化发展，通铁量增加，通铁时间延长，出铁间隔时间短，对高炉出铁沟用料提出了更加苛刻的要求。铁沟浇注料系列产品就针对大中型高炉出铁沟的不同部位以及使用条件进行设计，采用低水泥、超低水泥浇注料的原理，以不同种类的刚玉及碳化硅为主要原料，配以多种超细粉、添加剂和结合剂组合而成。使得铁沟浇注料具有施工加水量少、流动性好、强度高、耐侵蚀、抗冲刷、抗氧化以及优良的高问题及稳定性等特点。

但是，现有的铁沟浇注料在生产时，通过人工将各个原料加入罐体进行混合，导致工人劳动强度较高，生产效率较低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种高通量铁沟浇注料自动智能生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高通量铁沟浇注料自动智能生产装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铁沟浇注料在生产时，通过人工将各个原料加入罐体进行混合，导致工人劳动强度较高，生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高通量铁沟浇注料自动智能生产装置，包括储料机构，所述储料机构的下方安装有集料机构，所述集料机构的一侧安装有送料机构，所述送料机构远离集料机构的一侧安装有混料罐，所述储料机构包括支撑架和储料罐，所述储料罐的下端设置有落料管，且落料管上设置有阀门，所述集料机构上设置有防护罩，且落料管的下端贯穿并延伸至防护罩的内部，所述防护罩的内部安装有输送机，且输送机与防护罩转动连接，所述防护罩一端的底部设置有出料口，所述输送机一端的下方安装有导料板，所述送料机构包括机壳、螺旋输送轴、进料管、出料管和驱动电机，所述导料板远离输送机的一端穿过出料口，并延伸至进料管的内部，所述出料管的下端延伸至混料罐的内部，所述储料机构的一侧安装有电控箱。

优选的，所述混料罐顶部的一侧设置有加料斗，所述加料斗的下端安装有阀门，所述加料斗的前端设置有刻度，所述混料罐的内部安装有搅拌架，所述混料罐顶部的中间位置处安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出端与主轴通过联轴器传动连接，所述混料罐的底部设置有下料管，且下料管上设置有阀门。

优选的，所述搅拌架包括主轴、搅拌杆和辅助架，所述搅拌杆设置于主轴的两侧，所述辅助架设置于主轴的底部，所述搅拌杆和辅助架与主轴均焊接连接。

优选的，所述储料罐设置于支撑架的内侧，并与支撑架焊接连接，所述储料罐设置有若干个，且若干个支撑架依次排列，所述支撑架与防护罩通过螺栓连接。

优选的，所述防护罩的前端安装有检修门，且检修门与防护罩通过铰链连接，所述检修门的前端设置有把手和门锁。

优选的，所述螺旋输送轴设置于机壳的内部，并与机壳提供轴承转动连接，所述进料管设置于机壳一端的上方，所述出料管设置于机壳另一端的下方，所述驱动电机设置于机壳的另一端，且驱动电机的输出端与螺旋输送轴通过联轴器传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：