[实用新型]一种精准落料的高炉无水炮泥自动装填装置

说明书

本实用新型属于炼铁辅助设备技术领域，具体涉及一种精准落料的高炉无水炮泥自动装填装置，包括料仓和伸缩杆，在料仓的圆柱部位设置有出料通道，出料通道的两侧分别为炮泥出口和活塞杆入口，在炮泥出口的下方设置有导料滑板，导料滑板的上端固定在料仓的支腿上，导料滑板的下端与输料管的上端连接，在输料管的上部设置有封闭件，在活塞杆入口处设置有导向管，伸缩杆设置在料仓的一侧，本实用新型采用伸缩杆将料仓下部出料通道内的炮泥推出，从而实现了自动填料，降低了工人劳动强度，节约了人工成本，提高了装泥效率，同时本实用新型在炮泥出口的下方设置了导料滑板，通过导料滑板将炮泥精准的送入输料管，可以实现精准的落料。

技术领域

本实用新型属于炼铁辅助设备技术领域，具体涉及一种精准落料的高炉无水炮泥自动装填装置。

背景技术

高炉出铁场是炼铁时最终产品铁水与炉渣的排放和收集的场所，出铁场为高温、多尘的环境，而泥炮是用于堵铁口的设备，泥炮在使用前需要装填炮泥。高炉每日出铁次数较多，每次装泥，填泥数量达到30～40块，每块重量7～10kg，装泥大多由人工将炮泥一块一块搬运放入泥炮中，劳动强度大，人工成本高，极大制约了装泥效率，同时现场的恶劣环境对于工人来说也存在一定的安全隐患；目前，也有一些出铁场利用机器人来实现自动装泥，但这种方式对来料要求特别高，需要来料规格一致，码放整齐，因此必须增加来料前的设备投资，对原始来料进行处理后才能转入泥炮，成本过高。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提供了一种精准落料的高炉无水炮泥自动装填装置。

为达到上述目的本实用新型采用了以下技术方案：

一种精准落料的高炉无水炮泥自动装填装置，包括料仓和伸缩杆，所述料仓的上部呈长方形，中部呈梯形，下部呈圆柱形，在所述料仓的圆柱部位设置有出料通道，所述出料通道的两侧分别为炮泥出口和活塞杆入口，在所述炮泥出口的下方设置有导料滑板，所述导料滑板的上端固定在料仓的支腿上，所述导料滑板的下端与输料管的上端连接，所述输料管用于将从料仓出来的炮泥输送至下一工序，在所述输料管的上部设置有封闭件，以在不进行炮泥填料时，将输料管封闭，防止炮泥落下，以及防止烟气从输料管溢出，在所述活塞杆入口处设置有导向管，所述伸缩杆设置在料仓的一侧，且所述伸缩杆的活塞杆可从导向管伸入出料通道，以将出料通道内的炮泥推出。

进一步，所述导料滑板呈锥形。

再进一步，在所述导料滑板的两侧设置有侧板，以防止炮泥从侧面滑出。

更进一步，在所述导料滑板的对面设置有挡板，所述挡板固定设置在输料管的上端，以防止炮泥滑出输料管。

更进一步，所述封闭件为阀门或活动插板。

更进一步，在所述伸缩杆的活塞杆上套设有保护套，所述保护套与伸缩杆的活塞杆端部固定连接，以保护伸缩杆的活塞杆不被磨损。

更进一步，在所述炮泥出口处向下倾斜剖切有斜切口，以便于炮泥向下掉落，从而防止炮泥堵塞炮泥出口。

更进一步，在所述料仓的侧壁上设置有推杆，用于在料仓内的炮泥形成拱形堆积时，对堆积的炮泥进行破拱。

更进一步，所述伸缩杆和推杆为液压伸缩杆、电动伸缩杆或气压伸缩杆。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型采用伸缩杆将料仓下部出料通道内的炮泥推出，从而实现了自动填料，降低了工人劳动强度，节约了人工成本，提高了装泥效率，提高了工人的安全系数，且本实用新型具有结构简单，制造成本低，使用方便的优点；同时本实用新型在炮泥出口的下方设置了导料滑板，通过导料滑板将炮泥精准的送入输料管，可以实现精准的落料。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的结构示意图；