[实用新型]一种新型旋转液压缸活塞杆防折断的结构

说明书

本实用新型公开了一种新型旋转液压缸活塞杆防折断的结构，包括牌坊，所述牌坊的侧壁设置有旋转液压缸，所述旋转液压缸的一端设置有组合架，所述组合架包括活塞杆、插头和锁紧螺母，所述旋转液压缸的上方设置有第一立辊调整液压缸，所述旋转液压缸的下方设置有第二立辊调整液压缸，所述牌坊的一侧设置有立辊箱，所述立辊箱的侧壁设置有端面法兰，所述牌坊的侧壁设置有法兰套。本实用新型中，在现场使用中效果良好，未发生旋转活塞杆断裂的现象，液压缸底部连接螺栓端的次数减少，将立辊箱侧面的端面法兰初始角度进行调整，同时，将液压缸的活塞杆与插头制作成一体，来改善插头与液压缸活塞杆的受力方式。

技术领域

本实用新型涉及液压缸的零部件结构领域，尤其涉及一种新型旋转液压缸活塞杆防折断的结构。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

在钢铁企业等大型工作场所位置及使用功能的空间限制，经常需要用到旋转液压缸等液压设备，由于工作需求决定，液压缸所带动的设备，一般情况下体积大、重量大、受力大，再加上水汽等恶劣环境的腐蚀，经常发生液压缸具有旋转功能的旋转活塞杆与连接插头部位断裂、液压缸底座固定螺栓频繁断的情况。但由于生产产量条件决定，液压缸频繁的出现故障经常导致停产，更换时需要大量的时间及劳动力、备件消耗费用过高，因此提出一种新型旋转液压缸活塞杆防折断的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型旋转液压缸活塞杆防折断的结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型旋转液压缸活塞杆防折断的结构，包括牌坊，所述牌坊的侧壁设置有旋转液压缸，所述旋转液压缸的一端设置有组合架，所述组合架包括活塞杆、插头和锁紧螺母；

所述旋转液压缸的上方设置有第一立辊调整液压缸，所述旋转液压缸的下方设置有第二立辊调整液压缸，所述牌坊的一侧设置有立辊箱，所述立辊箱的侧壁设置有端面法兰，所述牌坊的侧壁设置有法兰套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活塞杆、插头以及锁紧螺母制作成一体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述端面法兰的侧壁贯穿设置有螺栓，所述端面法兰通过螺栓与立辊箱的端面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述立辊箱侧面的端面法兰初始角度为90度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转液压缸与立辊箱初始连接角度为90度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述牌坊处加工为直径210毫米，宽25毫米的孔。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，本实用新型在现场使用中效果良好，未发生旋转活塞杆断裂的现象，液压缸底部连接螺栓断的次数减少，便于处理。

2、与现有技术相比，本实用新型将立辊箱侧面的端面法兰初始角度进行调整，由54度调整成90度，重新制作端面法兰，使旋转液压缸与立辊箱初始连接角度为90度，将原来斜面接触改进成水平面接触，增加受力面积。

3、与现有技术相比，本实用新型将液压缸的旋转活塞杆与插头制作成一体，从而改善插头与液压缸活塞的受力方式。