[实用新型]一种中低铝硅比铝土矿磨矿分离粗精矿的系统

说明书

本实用新型涉及中低铝硅比铝土矿磨矿分离粗精矿的系统，有效解决球磨机返砂中难磨粒级的含量高及上述铝土矿磨矿分级中粗粒级精矿的分离回收的问题，湿式球磨机的磨矿溢流出口连通缓冲槽的进口，缓冲槽的出口和水力旋流器的进料口连通，水力旋流器的溢流口与原矿浆槽的进口相连通，水力旋流器的底流口与棒条筛的进料口连通，棒条筛的筛板上方设有高压喷水管，棒条筛内的筛板下方的筛下物料出口与粗精矿槽的进口连通，棒条筛内的筛板上的渣料出口经溜槽和湿式球磨机的铝土矿原矿进料口连通，本实用新型通过水力旋流器与棒条筛，提前分离出难磨粒级的粗精矿，降低了微泡浮选系统中难以上浮的粗粒级所占的比例，有效提高了球磨机产能和选矿回收率。

技术领域

本实用新型涉及铝土矿选矿行业，特别是一种中低铝硅比铝土矿磨矿分离粗精矿的系统。

背景技术

磨矿分级是铝土矿选矿工艺的重要准备阶段，球磨机的产能影响着整条选矿工艺的生产能力，磨矿细度则是影响浮选工艺指标的关键因素。一般的磨矿分级工艺为球磨机与分级旋流器构成一段闭路磨矿，分级旋流器的溢流进入浮选系统，分级旋流器的底流重新返回球磨机。铝土矿中一水硬铝石的硬度较大，而含硅矿物高岭石、伊利石等的硬度较低，在该种闭路磨矿分级工艺条件下，分级旋流器的底流，即球磨机的返砂中18-200目粒级含量约为30-40%，该粒级矿物属于较难磨级别，但实际生产中由于工艺及设备结构上的问题，往往会导致球磨机的返砂中该粒级含量较高，严重降低磨机产能；该粒级在微泡浮选系统中，也属于较难浮颗粒，微泡对粗颗粒的一水硬铝石及其连生矿物附带能力差，导致粗粒级有用矿物难以上浮，浮选过程中粗颗粒掉槽问题严重，选矿回收率较低。该粒级矿物中以一水硬铝石为主，可直接作为粗精矿，但如何简单有效的分离出来，是一直未解决的难题。一种铝土矿粗细分级浮选脱硅方法（申请号200510032483.4）将旋流器溢流，即原矿浆按一定粒度分为粗粒级和细粒级，粗粒级进行反浮选脱硅，而细粒级进行正浮选脱硅，浮选工艺指标良好，但工艺流程与药剂制度过于复杂，现场生产应用较为困难，且只是对旋流器溢流进行了分级再浮选。中低铝硅比铝土矿选矿脱硅方法（申请号01114566.8）同样是将铝土矿磨矿粒度合格的原矿浆进行1-2个粒级的分离，粗粒级全部或部分为精矿，细粒级进行浮选，但未对球磨机的返砂提出相关处理方法。因此，如何从球磨机的返砂中分离出难磨、难浮选粒级的粗精矿，是提高球磨机产能和选矿回收率的关键。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型之目的就是提供一种中低铝硅比铝土矿磨矿分离粗精矿的系统，可有效解决球磨机返砂中难磨粒级的含量高及上述铝土矿磨矿分级中粗粒级精矿的分离回收的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括湿式球磨机、缓冲槽、原矿浆槽、粗精矿槽和溜槽，湿式球磨机的磨矿溢流出口连通缓冲槽的进口，缓冲槽的出口和水力旋流器的进料口连通，水力旋流器的溢流口与原矿浆槽的进口相连通，水力旋流器的底流口与棒条筛的进料口连通，棒条筛的筛板上方设有高压喷水管，棒条筛内的筛板下方的筛下物料出口与粗精矿槽的进口连通，棒条筛内的筛板上的渣料出口经溜槽和湿式球磨机的铝土矿原矿进料口连通。

本实用新型通过水力旋流器与棒条筛，提前分离出难磨粒级的粗精矿，同时也降低了微泡浮选系统中难以上浮的粗粒级所占的比例，有效提高了球磨机产能和选矿回收率。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1给出，本实用新型的结构是，包括湿式球磨机1、缓冲槽2、原矿浆槽4、粗精矿槽7和溜槽8，湿式球磨机1的磨矿溢流出口连通缓冲槽2的进口，缓冲槽的出口和水力旋流器3的进料口连通，水力旋流器的溢流口与原矿浆槽4的进口相连通，水力旋流器3的底流口与棒条筛5的进料口连通，棒条筛5的筛板上方设有高压喷水管6，棒条筛5内的筛板下方的筛下物料出口与粗精矿槽7的进口连通，棒条筛5内的筛板上的渣料出口经溜槽和湿式球磨机1的铝土矿原矿进料口9连通。