[实用新型]一种新型石灰窑

说明书

本实用新型实施例提供一种新型石灰窑，所述石灰窑包括石灰窑窑体和设置在窑体外部的一个或多个热载体加热装置；所述热载体加热装置包括燃气输入口、空气输入口和热载体输出口；窑体和热载体输出口之间通过热载体输送管道相连接；热载体输送管道的内壁铺设有耐高温内衬。采用此装置进行石灰制备时，窑内无燃烧火焰，而是采用热载体加热装置为石灰窑提供热烟气从而对窑内原料进行加热，可以精准控制热载体气体的温度和压力，使石灰窑内的温度和压力稳定，提高了煅烧效率。

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种新型石灰窑。

背景技术

石灰即氧化钙(CaO)，广泛应用于钢铁工业、电石工业、氧化铝工业、耐火材料等工业，也是这些大规模工业领域所必需的生产原料之一，例如在冶金工业中，每生产1吨的钢就需要约70公斤的石灰。制取石灰的主要原料是石灰石，石灰石主要成分是碳酸钙(CaCO₃)，烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳。

石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的基本反应式是CaCO₃→CaO+CO2↑－1777.4kJ/kgCaCO3。在石灰窑加温条件下，为了使这个反应达到一定的反应速度，并有较高的CaCO₃分解，工业生产中窑内石灰煅烧温度保持在1050～1250℃范围之内。

石灰制取工艺过程主要分为预热、煅烧、冷却和卸灰。基于现有的石灰制取技术的工艺方法是：将石灰石和固体燃料装入石灰窑，或者在石灰石装入石灰窑的同时，将气体燃料、助燃空气经管道和燃烧器送入窑体燃烧，燃料与助燃空气混合燃烧后产生的高温烟气用于对石灰石进行加热、煅烧；在热烟气煅烧条件下，石灰石被加热到一定温度开始分解，并在较高温度、持续加热条件下成石灰成品；生成的石灰经过冷却后，卸出窑外，即完成生石灰产品的生产。

现有的石灰窑按燃料分：有混烧窑(即以烧固体燃料为主，包括焦炭、焦粉、煤等)和气烧窑(即以燃烧气体燃料为主，如高焦混合煤气、焦炉煤气、转炉煤气、电石尾气、发生炉煤气、天然气等)，其中，因为石灰品质高，气烧窑应用更为广泛；按窑形分：有竖窑、回转窑、套筒窑、并流蓄热式双膛竖窑(麦尔兹窑，也称迈尔兹窑)、弗卡斯窑(意大利)等，其中应用比较广泛的是环形套筒竖窑、麦尔兹窑；按操作方式分：有负压操作窑(如环形套筒竖窑)和正压(微正压)操作窑(如并流蓄热式双膛竖窑)

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

在现有的石灰生产工艺中，尽管不同形式的石灰窑的结构形式和煅烧形式虽然有所区别，但工艺流程、主要设备构成基本类似，共性的特征都是采用了安装在窑体上的燃烧器对矿料原料进行加热煅烧，由于燃烧过程是在窑体内部完成，因此窑体内部只能采用负压或微正压，燃烧火焰和高温烟气所携带的热量分布不均匀且难以控制，需要较长的煅烧时间才能保证窑体内部的石灰石矿料全部分解，这就使得石灰窑的生产率较低。

因此，如何使石灰窑内的原料能够均匀受热，从而提高生产率，是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种石灰窑，用以解决现有技术的石灰窑内原料受热不均导致的生产率低的问题。

为达上述目的，本实用新型实施例提供一种石灰窑，包括石灰窑窑体和设置在所述石灰窑窑体外部的一个或多个热载体加热装置；所述热载体加热装置包括燃气输入口、空气输入口和热载体输出口；所述石灰窑窑体和所述热载体输出口之间通过热载体输送管道相连接。

上述技术方案具有如下有益效果：