[实用新型]新型陶瓷过滤板

说明书

本实用新型涉及一种新型陶瓷过滤板，属于陶瓷过滤板技术领域，包括基板、定位座和排水管，所述定位座位于基板的端部，所述基板上下面设置有与基板大小相同的面层；所述基板和面层分别采用注凝成型方式制成，所述基板和面层采用一体烧结成型；所述面层与基板的侧面与定位座安装处设置有环氧密封胶层，所述基板内包括若干支撑单元，所述基板内部形成有类海绵结构的水路空间。本实用新型的一种新型陶瓷过滤板，通过基板内部的类海绵结构能够有效降低堵塞的概率，清洗简单；该过滤板成型周期短，过滤效果好，使用寿命长，满足目前市场需求。

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷过滤板，尤其涉及一种新型陶瓷过滤板，其属于陶瓷过滤板技术领域。

背景技术

陶瓷真空过滤机是用于对矿浆中的固体和液体进行分离的设备，现有陶瓷真空过滤机的过滤部件一般是由12块扇形陶瓷板构成，利用过滤介质的内外压差，通过过滤介质间的微孔对矿浆中的水进行收集，微细颗粒则吸附在过滤介质的外表面形成滤饼而实现固液分离。陶瓷真空过滤机所具有的高效节能优势主要依赖于陶瓷过滤板的“透水不透气”特性，因此陶瓷过滤板是陶瓷过滤设备的核心。目前，现有技术中的陶瓷过滤板类型较多，主要有中空结构微孔陶瓷过滤板、粘结式陶瓷过滤板和水浇注成型陶瓷过滤板。

(1)中空结构微孔陶瓷过滤板：为了保证过滤板具有足够的机械强度，通常采用较小粒径的陶瓷微粒，但是同时会使得微孔过小，造成铝板滤水阻力增大，其次两侧壁相对较薄，强度不够大，使用过程中往往会造成过滤板根部发生开裂甚至折断，另外，中空支撑采用颗粒支撑，排水阻力较大，影响过滤效率和产能；

(2)粘结式陶瓷过滤板：分压模具成型，将两片对合粘结获得过滤板，工艺流程为：配料-膜压单片-粘结-烧成-平面加工-装配附件，这样制备的过滤板成产工艺流程较长，生产效率不高，尤其是对合粘结不仅生产效率低，还会造成诸多缺陷：如粘结剂用量和粘结压紧力不均匀，会造成基体开裂，内部多余粘结剂会在凸起支撑肋侧面产生毛糙凸出，占据水路增加排水阻力；其次，膜压单片为一面包有凸起支撑肋的不对称薄片结构，在干燥和烧成过程中极易引起变形，成品率不高，另外，在粘结产品使用过程中，还容易发生粘结不强而开裂，抗抽吸应变力疲劳强度低，使使用寿命变短；

(3)水浇注成型陶瓷过滤板：将水溶液料浆浇筑到固定模具中，经过脱模-养护-烧制而成，这样制备的过滤板对料浆的悬浮性具有一定的要求，基板的均匀性差，脱模后过滤板基板的硬度不够，需要养护96小时后才能烧制，耗时较长。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中存在的不足，提供一种新型陶瓷过滤板。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种新型陶瓷过滤板，包括基板、定位座和排水管，所述定位座位于基板的端部，所述基板上下面设置有与基板大小相同的面层；所述基板和面层分别采用注凝成型方式制成，所述基板和面层采用一体烧结成型；所述面层与基板的侧面与定位座安装处设置有环氧密封胶层，所述基板内包括若干支撑单元，所述基板内部形成有类海绵结构的水路空间。

更进一步地，所述基板和面层的过滤孔隙依次增大；所述基板的厚度为22mm，所述面层的厚度为1mm。

更进一步地，所述面层与基板连通，所述基板与排水管连通。

更进一步地，所述基板和面层的配料中含有石英纤维，所述石英纤维的纯度为99.95％，直径为5-7μm。

更进一步地，所述排水管设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过采用一定比例范围配料的基板和面层分别采用注凝一次成型，保证了基板和面层的均匀性；通过在基板和面层的配料中添加石英纤维能有效地增加陶瓷过滤板的强度和韧性；基板内部的类海绵结构，能有效的降低堵塞的概率，清洗简单，提高过滤效率和过滤效果，延长使用寿命；该过滤板成型周期短，过滤效果好，使用寿命长，满足目前市场需求。

附图说明