[实用新型]一种硬质合金辊环退模平台

说明书

本实用新型属于粉末冶金制造技术领域，具体涉及一种硬质合金辊环退模平台，包括主平台、托辊、反向平台、千斤顶支架和液压千斤顶，所述主平台呈框体机构，其底部通过焊接的槽钢架进行支撑，托辊固定于主平台框体结构两侧壁上，远离托辊一端的主平台端面上焊接有反向支撑平台，反向支撑平台内顶壁焊接有千斤顶支架，千斤顶支架底部设有液压千斤顶，液压千斤顶的伸缩将通过托辊运送至其底部的辊环模具进行退模。本实用新型采用了托辊实现辊环模具整体平行移动，当辊环模具整体移动到反向平台下方时，驱动液压千斤顶完成模具芯轴退模，完成硬质合金辊环模具外套的退模动作，操作简单，单人可完成压制品退模过程，实用性强。

技术领域

本实用新型属于粉末冶金制造技术领域，具体涉及一种硬质合金辊环退模平台。

背景技术

硬质合金辊环压坯退模在粉末冶金行业比较普遍，传统一般采用压机分两步骤进行退模，在退模过程中，由于缺少专门的退模平台，压机首先要使用工具向下压完成退芯轴过程，然后利用压机将模具整体吊装翻转倒置退模角度，然后使用退模杆完成模具外套退模，存在操作复杂、精度难以控制、需多人配合操作，退模过程容易产生压坯磕碰造成废品等问题。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题及不足，本实用新型提供一种硬质合金辊环退模平台。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硬质合金辊环退模平台，包括主平台、托辊、反向平台、千斤顶支架和液压千斤顶，所述主平台呈框体机构，其底部通过焊接的槽钢架进行支撑，托辊固定于主平台框体结构两侧壁上，远离托辊一端的主平台端面上焊接有反向支撑平台，反向支撑平台内顶壁焊接有千斤顶支架，千斤顶支架底部设有液压千斤顶，液压千斤顶的伸缩将通过托辊运送至其底部的辊环模具进行退模。

进一步的，所述反向支撑平台为框架结构，辊环模具通过托辊运送时穿过反向支撑平台的底部到达液压千斤顶的底部。

进一步的，所述托辊的数量为若干个。

进一步的，所述反向支撑平台两侧外壁开设吊装槽，吊装槽上安装吊装倒链用于吊装模具外套。

进一步的，所述辊环模具由硬质合金制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用了托辊实现辊环模具整体平行移动，当辊环模具整体移动到反向平台下方时，驱动液压千斤顶完成模具芯轴退模，通过反向平台上方设置吊装倒链可将绳索穿过两侧吊装槽，吊装模具外套，完成硬质合金辊环模具外套的退模动作，操作简单，单人可完成压制品退模过程，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的使用状态结构示意图。

图中：1.主平台、2.托辊、3.反向平台、4.千斤顶支架、5.液压千斤顶、6.槽钢架、7.吊装槽、8. 辊环模具。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1-4所示，一种硬质合金辊环退模平台，包括主平台1、托辊2、反向平台3、千斤顶支架4和液压千斤顶5，所述主平台1呈框体机构，其底部通过焊接的槽钢架6进行支撑，托辊2固定于主平台1框体结构两侧壁上，远离托辊2一端的主平台1端面上焊接有反向支撑平台3，反向支撑平台3内顶壁焊接有千斤顶支架4，千斤顶支架4底部设有液压千斤顶5，液压千斤顶5的伸缩将通过托辊2运送至其底部的辊环模具进行退模。

本实用新型在具体使用时，反向支撑平台3为框架结构，为了方便运送辊环模具8，托辊2的数量为多个，辊环模具8通过托辊2运送时穿过反向支撑平台3的底部到达液压千斤顶5的底部，液压千斤顶5的伸缩将通过托辊2运送至其底部的辊环模具进行退模，反向支撑平台3两侧外壁开设吊装槽7，吊装槽7上安装吊装倒链用于吊装模具外套，方便退模过程。