[实用新型]一种烟气制酸用气体均布转化系统

说明书

本实用新型涉及一种烟气制酸用气体均布转化系统，具体由进气管、出气筒、连通管、一级分布板、壳体、二级分布板、触媒层和三级分布管构成。本实用新型一种烟气制酸用气体均布转化系统通过采用一级分布板、二级分布板和三级分布管，其气体均布的效果能提高60%，系统阻力增加小于450Pa，其成本增加量不到2%，SO₂烟气分布均匀，阻力小，能够确保触媒层的反应温度均衡，SO₂转化SO₃的温度可控性强，触媒活性高，催化寿命长，转化效率高，能耗低，运行成本低。本实用新型系统的结构设计新颖，生产制作简便，非常适合冶炼系统配套的制酸。

技术领域

本实用新型涉及一种烟气制酸用气体均布转化系统，具体属于化工装备领域。

背景技术

随着有色冶金富氧冶炼技术的发展，SO₂烟气制酸工程越来越向着大型化方向进步。由于生产工艺的原因，需要将气体在转化器触媒层之中均匀分布，通过触媒将SO₂转化为SO₃进行制酸。烟气分布均匀，可以避免气体在局部反应过量而引起温度过高，导致触媒活性受到破坏，还可以避免SO₂气体转化率不够，影响后续工艺。目前中心筒转化器没有系统的气体均布装置，SO₂气体分布效果差，触媒层局部反应温度过高，导致触媒活性受损，使用寿命短。本实用新型气体均布转化系统通过设置一级分布板、二级分布板、三级分布管，使得到达触媒层表面的气体均布效果明显提升，分布效果提高了60%以上，三级分布管设置在大型转化器中，延长了气体在触媒层中的停留时间，提高了靠近中心筒部位转化层的转化效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决气体分布不均的问题，避免触媒层局部反应过激、温度过高，导致触媒活性受到破坏，提高转化效率。

本实用新型一种烟气制酸用气体均布转化系统由进气管（1）、出气筒（2）、连通管（3）、一级分布板（4）、壳体（5）、二级分布板（6）、触媒层（7）、三级分布管（8）构成；

进气管（1）与连通管（3）相联通；连通管（3）的顶部管壁与出气筒（2）的外壁相连接，底部管壁与壳体（5）相连接；

一级分布板（4）连接在连通管（3）的内壁和出气筒（2）的外壁之间，为圆环形，圆环外径为连通管（3）的内径，圆环内径为出气筒（2）的外径；通过一级分布板（4）上均匀开有透气的网孔，使连通管（3）和壳体（5）相连通；

二级分布板（6）上均匀开有能透气的网孔，为圆环形，内圆环与出气筒（2）的外壁相连，外圆环的直径大于连通管（3）的内径；

壳体（5）的内部设置有可透气的触媒层（7），触媒层（7）与壳体（5）的内壁、出气筒（2）的外壁相连接；

三级分布管（8）沿出气筒（2）外壁周向均匀布置，三级分布管（8）的一端管口与出气筒（2）的底部相连通，另一端管口与壳体（5）内部相连通，并采取上长下短的结构。

所述的一级分布板（4）和二级分布板（6）的网孔孔径为40-150mmm，开孔率为50%-65%。

所述的二级分布板（6）的外圆环直径比连通管（3）的内径大300-500mm。

所述的二级分布板（6）与触媒层（7）之间的距离不小于1000mm。

所述的三级分布管（8）的截面积总和不小于进气管（1）的截面积。

本实用新型有益效果：