[实用新型]一种全密闭式油罐脱水系统

说明书

本实用新型属于石油化工技术领域，具体公开全密闭式油罐脱水系统，包括储油罐和脱水器，还包括沉沙罐，通过连接管道安装在储油罐和脱水器之间；缓冲罐：所述缓冲罐内设有能悬浮在液面上的悬浮活塞，所述活塞将缓冲罐分为上部调节区和下部储液区；以及污水排出装置。该油罐脱水系统完全在密闭的管路中完成泥沙沉降处理过程、油水分离的初步脱水过程、油泥的进一步截留及调节管路中的气压处理过程后完成最终的脱水，有效的保证脱水管路不被堵塞，确保管路的顺畅流通，同时也使得最终脱出的污水不带油，油的利用率大大提高，且脱水时不会将有毒有害气体排放至空气，不会对环境和土壤造成污染，使用安全可靠。

技术领域

本实用新型属于石油化工技术领域，特别涉及一种全密闭式油罐脱水系统。

背景技术

现有技术中，石油化工业常用的储油罐中储存的油中会存在一些水分，长期存放后水会沉降至储液罐的底部，在使用时，为了确保油的纯度就必须将存在罐底部位置的水进行脱水处理，而目前的脱水技术是将水直接排到储罐下面的污水池中，然后流进下水道后进行排出，随着安全环保要求的不断提高，这种直接裸露式的脱水方式存在很多的弊端，具体如下：

1、由于储油罐脱水时，是将污水没做任何处理的排放至污水池中，储油罐中的油水混合物中有大量的VOCs、H₂S和其它的有毒有害气体挥发到空气中，又由于这些有毒气体的密度都比空气大，长时间的沉降后浮在地面上或渗入进土壤，造成空气污染、土壤污染，有较大的安全隐患，而且还会威胁到现场作业人员的身体健康和生命安全；

2、由于脱水后是通过填埋在地下的地下管道输送的，当地下管道发生破损或渗漏后不能及时被发现，将会污染土壤和地下水，违反《中华人民共和国土壤污染防治法》(2018年8月31日公布，2019年1月1日起实施)的规定，不能更好保护和改善生态环境和防治土壤污染,无法保障公众健康；

3、脱水过程中，时常会发生漏油事故，泄漏出的油因粘度大，易形成堵塞，不能及时从下水道排走，将会漫出到地面，污染空气、地表水和土壤，并形成巨大的安全隐患，同时不能将油进行较大程度的收集，也造成一定程度的浪费。

因此，研发一种不会对环境和土壤造成污染、管道不易堵塞，且脱水时不会将有毒气体排放至空气的完全密闭空间内进行的油罐脱水系统迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，公开一种全密闭式油罐脱水系统，该油罐脱水系统完全在密闭的管路中完成泥沙沉降处理过程、油水分离的初步脱水过程、油泥的进一步截留完成最终的脱水，有效的保证了整个脱水管路不被堵塞，确保管路的顺畅流通，同时也使得最终脱出的污水不带油，油的损耗率大大降低，且脱水时不会将有毒有害气体排放至空气，不会对环境和土壤造成污染，使用安全可靠。

为了达到上述技术目的，本实用新型是按以下技术方案实现的：

本实用新型所述的一种全密闭式油罐脱水系统，包括储油罐和脱水器，还包括沉沙罐：通过连接管道安装在储油罐的底部排水口和脱水器的进水端部之间，所述沉沙罐包括与储油罐的底部排水口连接的顶部进口，与脱水器的顶部连接的顶部出口，还包括用于输出泥沙的底部出口；

缓冲罐：通过连接管连接在脱水器的出水端部，所述连接管上依次设有脱水阀、单向阀和油水检测传感器，所述缓冲罐内设有能悬浮在液面上的悬浮活塞，所述活塞将缓冲罐分为上部调节区和下部储液区，所述缓冲罐下部储液区的侧壁设置有进水口、污水排出口，所述缓冲罐的底部设有油泥排出口，所述油泥排出口通过油泥回收管、油泥泵与沉沙罐的内部连通；

污水排出装置：包括污水排出管路和污水泵，用于排出脱离油泥后的污水。

作为上述技术的进一步改进，所述沉沙罐的顶部设有能伸进罐体内对罐壁进行刮油泥的油泥刮板装置，所述油泥刮板装置包括依次连接的转动把手、摇杆与刮板，所述摇杆包括一直立杆和一倾斜向下的倾斜杆，所述直立杆的顶端部与转动把手连接，所述倾斜杆的末端部与刮板活动连接，所述刮板紧贴罐体的内壁面。