[实用新型]一种硫化氢尾气处理装置

说明书

本实用新型公开了一种硫化氢尾气处理装置，包括反应釜、冷凝器、环缝式空气引射器、气泵和废气吸收装置，所述反应釜、冷凝器、环缝式空气引射器和废气吸收装置依次连接，所述气泵与环缝式空气引射器进行连接；本实用新型实现了空气、硫化氢、吸收液的充分混合，从而达到了硫化氢与吸收液的边反应边活化的效果，提高了尾气的处理量，且通过设置一级废气吸收装置和二级废气吸收装置，实现了两次过滤处理，处理效果更佳，同时增设了循环泵，解决了现有的过滤后的吸收液需要用专门的再生釜去再生吸收液的问题，整个设备占地空间小。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种硫化氢尾气处理装置。

背景技术

在油田开采、医药化工、农药及精细化工中间体的生产中，都会涉及到硫化氢尾气的排放处理问题。硫化氢是一种无色、易燃的酸性恶臭气体，不仅腐蚀设备、排入空气还能形成酸雨，对环境污染极大，而单质硫在化工、医药、农业等行业却是很珍贵的化工原料。因而合理处理硫化氢尾气，用特定的氧化剂将其氧化成单质硫，则可以省下不少费用，在人类生产生活中具有十分主要的意义。

申请号为201910343661.7的发明专利公开了一种硫化氢尾气的吸收方法，该方法通过水溶性的络合铁氧化剂将硫化氢选择性氧化为单质硫，将含硫单质的混合液过滤，水洗，烘干，即得单质硫，过滤后的吸收液引入再生釜中，通入空气再生后重复利用。该方法具有脱硫效力高，可将硫化氢一步转化为单质硫，无需二次净化；氧化剂可再生，运转成本低等优点。但存在硫化氢处理量有限，处理气体最大流速为40kg/小时，设备多、操作复杂，过滤后的吸收液需要用专门的再生釜去再生吸收液等缺点。

化工生产中尾体脱硫通常是通过脱硫液与含硫气体的接触而实现尾气中的硫化氢与脱硫液反应并被去除。硫化氢与脱硫液的反应效果取决于气、液两相的接触面积及接触时长。现有的反应器是将脱硫液通过喷头雾化并与化工生产中的气体以对流的方式而使气、液两相接触，这样虽然能够提高接触时长，然而气体通过反应器的过程中含硫化氢的气体通过反应器时，由于气体的流速较快，无法确保气体与脱硫液接触充分，即两相的接触面积较小，无法充分地将硫化氢去除。因此显然的是，需要一种更为高效、安全、低能耗的反应器应用于气液反应体系。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硫化氢尾气处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的过滤后的吸收液需要用专门的再生釜去再生吸收液，且气液两相接触面积小，反应处理不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫化氢尾气处理装置，包括反应釜、冷凝器、环缝式空气引射器、气泵和废气吸收装置，所述反应釜、冷凝器、环缝式空气引射器和废气吸收装置依次连接，所述气泵与环缝式空气引射器进行连接；

所述废气吸收装置包括一级废气吸收装置、二级废气吸收装置、循环泵、加液罐和排气管，所述一级废气吸收装置、二级废气吸收装置、加液罐和循环泵相互连通，所述二级废气吸收装置与排气管连接。

进一步的，所述一级废气吸收装置包括第一废气吸收塔和第一过滤器，所述第一废气吸收塔的一端与环缝式空气引射器相连接，所述第一废气吸收塔的另一端与第一过滤器相连接。

进一步的，所述第一废气吸收塔包括三翼加速器a、第一混合室和第一气液反应塔，所述第一混合室安装在第一气液反应塔上端部，所述三翼加速器a安装在第一混合室上端部，所述三翼加速器a的内部安装有三个加速叶片。

进一步的，所述第一混合室内安装有第一漏斗形管体，所述第一漏斗形管体自上而下贯穿第一混合室，所述第一漏斗形管体的外壁开设有第一通气孔。

进一步的，所述第一气液反应塔上端部横向安装有第一挡水板，所述第一挡水板下端部安装有第一柱体，所述第一柱体的内部均开设有第一锥形水孔，所述第一锥形水孔的直径自上而下逐渐递减，所述第一气液反应塔的内壁上交叉安装有多层折流板a，所述多层折流板a设置在第一柱体的下端部。