[实用新型]一种带复合集流体的电极及锂离子电池

说明书

本实用新型公开一种带复合集流体的电极及锂离子电池，所述电极包括导电件和与其连接的复合集流体，所述复合集流体的导电层上涂覆有活性物质和无涂覆活性物质的空箔区，所述空箔区设置有极片翻折部，所述导电件的一端连接在所述空箔区的一侧面上，且通过所述极片翻折部与空箔区的另一侧面连接。所述锂离子电池包括正电极、负电极和隔膜，所述正电极、负电极采用所述带复合集流体的电极，所述正电极、隔膜和负电极按顺序层叠后缠绕，形成所述锂离子电池。通过导电件与经过翻折的复合集流体的两个导电层连接，增大了连接面积，降低了连接处的电阻的同时，进而提高了电池的可靠性和稳定性。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产技术领域，具体涉及一种带复合集流体的电极及锂离子电池。

背景技术

随着锂离子电池技术日益成熟，锂离子电池被应用到日常生产生活的方方面面，实际的工业发展需要也对锂离子电池技术的革新提出了更高要求，电池生产厂商以及关联行业对于减轻电池重量、降低生产成本的需求变得越来越迫切。

目前常规电芯中正极集流体多采用铝箔制成，负极集流体多采用铜箔制成，对资源消耗较大，成本较高，且集流体的厚度已难以进一步降低。针对正负极集流体的改进，现电池厂商主要采用复合集流体代替原有的纯金属集流体：即采用类三明治结构的集流体，中间一层为高分子层，在高分子层的上下两面采用真空蒸镀等方式覆盖一层导电层。采用这种复合集流体之后能够进一步降低集流体厚度，减轻集流体的重量可达70％，降低集流体的成本达30％。

然而，由于复合集流体的导电层较薄，当采用传统方式进行极耳焊接时会出现焊接位置电阻大，焊接难度大，在焊接位点易产生虚焊、焊接不牢固等问题。而且由于复合集流体的两个导电层不互通，在焊接时需要由两层或两个极耳同时焊接复合集流体的两个导电层，增加了极耳焊接位置的厚度。

实用新型内容

本实用新型第一目的旨在提供一种带复合集流体的电极，能够改善复合集流体的极耳焊接问题。本实用新型的第一目的由以下技术方案实现：

一种带复合集流体的电极，包括复合集流体和导电件，所述复合集流体为类三明治结构，包括两个导电层和设置在两个导电层之间的高分子层，所述导电层上涂覆有活性物质；其特征在于：所述复合集流体包括无涂覆活性物质的空箔区，所述空箔区形成有极片翻折部，所述导电件的一端连接在所述空箔区的一侧面上，且通过所述极片翻折部与空箔区的另一侧面连接。

上述技术方案中，通过用所述导电件与经过翻折的复合集流体的两个导电层连接，增大了连接面积，降低了连接处的电阻的同时，有效提高了连接的可靠性和稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，还包括极耳，所述极耳设置在所述导电件上。

作为本实用新型的进一步改进，所述极片翻折部由所述空箔区的自由端向所述复合集流体涂覆有活性物质的方向翻折形成。

作为本实用新型的进一步改进，所述极片翻折部的长度小于或等于所述空箔区长度的1/2。

作为本实用新型的进一步改进，所述导电件的一端形成有导电件翻折部，所述导电件翻折部由所述导电件的一端向另一端翻折形成。

作为本实用新型的进一步改进，所述导电件翻折部与所述极片翻折部互相钩连。

作为本实用新型的进一步改进，所述导电件翻折部的上下两侧面通过所述极片翻折部与空箔区的上下两侧面连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述极耳与导电件、导电件与复合集流体之间的连接方式为焊接。

作为本实用新型的进一步改进，还包括绝缘胶纸，所述绝缘胶纸粘贴于所述导电件与复合集流体的连接区域，绝缘胶纸的大小为连接区域面积的90-150％，厚度为2-40μm。

本实用新型第二目的旨在提供一种锂离子电池，能够改善复合集流体的极耳焊接问题，提升电池的质量。本实用新型的第二目的由以下技术方案实现：