[实用新型]用于调节气缸行程的装置及行程可调气缸

说明书

本实用新型公开了一种用于调节气缸行程的装置，包括：塑料管，具有中空管腔；及金属螺母，金属螺母具有内螺纹，金属螺母与中空管腔同轴且镶嵌固定在中空管腔的一端。本实用新型还公开了一种应用所述装置的行程可调气缸。本公开的装置带来了加工方式、材料成本和生产效率上的改变。本公开的装置可采用模内镶件注塑的方法成型，即在注塑模具内预先摆放好金属螺母，再向模具内注入塑料，塑料凝固后，金属螺母镶嵌在塑料管中。本公开的装置大部分采用塑料材质，相比于现有的全金属件，减轻了材料重量，降低了材料成本。注塑方法相比CNC加工，具有生产效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及机械自动化领域，特别涉及用于调节气缸行程的装置及行程可调气缸。

背景技术

气缸是广泛应用于自动化设备的气动元件。在设计和制造自动化设备时，常通过旋拧设置在气缸的活塞杆尾端的可调螺母来调整活塞杆的行程。现有的用于调整气缸行程的可调螺母为全金属件，其主要通过CNC加工得到，或者先铸造出毛坯再进行CNC加工。现有结构的可调螺母耗用更多的金属材料，并制约了其采用更经济和高效的成型方式。

实用新型内容

为解决现有技术的至少一个问题，根据本公开的一个方面，提供了用于调节气缸行程的装置，包括：

一塑料管，具有一中空管腔；以及

一金属螺母，金属螺母具有内螺纹，金属螺母与中空管腔同轴且镶嵌固定在中空管腔的一端。

本实施方式的有益效果在于：带来了加工方式、材料成本和生产效率上的改变。本公开的装置可采用模内镶件注塑的方法成型，即在注塑模具内预先摆放好金属螺母，再向模具内注入塑料，塑料凝固后，金属螺母镶嵌在塑料管中。本公开的装置大部分采用塑料材质，相比于现有的全金属件，减轻了材料重量，降低了材料成本。注塑方法相比CNC加工，具有生产效率高的优点。

在一些实施方式中，内螺纹能与气缸活塞杆尾端的外螺纹区相配合，内螺纹的长度小于外螺纹区的长度。可沿活塞杆调整装置的位置。

在一些实施方式中，塑料管包含管状的主体和设置在主体一端的螺母座，螺母座内设有收容金属螺母的内腔，金属螺母与内腔的壁接触。金属螺母紧贴内腔的壁，防止金属螺母松动。

在一些实施方式中，主体呈圆柱形、四棱柱、五棱柱或六棱柱形的管状。

在一些实施方式中，螺母座的外形呈正六角形。方便采用扳手等工具拧动装置。

在一些实施方式中，在轴向上，金属螺母的两侧分别设有限位部。金属螺母两侧的限位部可在轴向上固定金属螺母。

在一些实施方式中，金属螺母的外侧壁设有环绕金属螺母的凹槽，内腔的壁设有环绕内腔的壁的凸环，凸环设置在凹槽内并与凹槽的壁接触。可在轴向上固定金属螺母。

在一些实施方式中，金属螺母的外侧壁设有凹凸不平的纹路，内腔的壁与纹路啮合；或者金属螺母的外侧壁设有多个点状的凸起或凹陷，内腔的壁与凸起或凹陷啮合。金属螺母的外侧壁与内腔的壁之间形成机械啮合作用，阻止金属螺母转动。

在一些实施方式中，金属螺母的外形部分或全部呈非圆形。该形状的金属螺母与内腔的壁配合时，也能阻止金属螺母转动。

根据本公开的另一个方面，提供一种行程可调气缸，包括缸筒、设置在缸筒内的活塞和从缸筒两端伸出的活塞杆，还包括用于调节气缸行程的装置，活塞杆的尾端设有外螺纹区，螺母与外螺纹区螺纹连接，塑料管与活塞杆同轴，且塑料管向着缸筒方向延伸。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的用于调节气缸行程的装置的示意图。

图2为本实用新型一实施方式的用于调节气缸行程的装置的纵剖图。

图3为本实用新型一实施方式的用于调节气缸行程的装置之塑料管的纵剖图。