[实用新型]一种橡胶密封件的硫化降温结构

说明书

本实用新型提供一种橡胶密封件的硫化降温结构，包括模具机构，以及设置于模具机构内的冷却机构；冷却机构包括导流组件、控制组件和冷却组件，冷却组件设于模具机构内，且冷却组件连接导流组件；控制组件设于导流组件上；冷却组件包括冷却管，冷却管设于模具机构内，并呈盘曲折叠状；导流组件设于模具机构上；控制组件包括控制块、控制盘、螺杆和挡块，控制块内开设有连接孔；控制盘设于控制块上；螺杆贯穿于控制块内；通过控制盘进行转动便于带动螺杆进行转动，而螺杆一端穿设于挡块内，并与挡块螺纹连接；本实用新型避免了模具中的密封件冷却不均匀、产品整体收缩比不一致，导致零件外观不平、尺寸不稳定等质量问题。

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化技术领域，具体为一种橡胶密封件的硫化降温结构。

背景技术

现有的橡胶密封圈(垫)在硫化过程中，为了保证密封圈(垫)从硫化成型模具中取出时产品不变形、不受损伤，必须在硫化后多加一道冷却工序，而现有的冷却技术是采用人工控制，实际应用中存在如下缺点：冷却时只有上模受到冷却，而下模冷却不到位，继而使模具中的密封件冷却不均匀、产品整体收缩比不一致，导致产品出现外观不达标、尺寸不稳定等质量问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶密封件的硫化降温结构，包括模具机构，以及设置于模具机构内的冷却机构；

所述冷却机构包括导流组件、控制组件和冷却组件，所述冷却组件设于所述模具机构内，且冷却组件连接所述导流组件；所述控制组件设于导流组件上；所述冷却组件包括冷却管，所述冷却管设于模具机构内，并呈盘曲折叠状，且两端分别连接导流组件；

所述导流组件设于模具机构上，并将冷却液输送到冷却管内；

所述控制组件包括控制块、控制盘、螺杆和挡块，所述控制块内开设有连接孔，且控制块通过连接孔设于导流组件上；所述控制盘设于控制块上，并连接所述螺杆；所述螺杆贯穿于控制块内，并贯穿所述挡块一端；所述挡块一端贯穿于连接孔内，并与螺杆螺纹连接。

优选的，所述模具机构包括模具组件，所述模具组件包括下模具和上模具，所述下模具和所述上模具相对的端面上分别开设有上下模槽和上模槽。

优选的，两根所述冷却管分别设于下模具和上模具内，并呈盘曲折叠状，且两端分别连接导流组件；两个所述导流组件分别设于下模具和上模具上。

优选的，所述导流组件包括进水管、出水管和连接头，所述进水管和所述出水管一端分别连接所述连接头，另一端分别连接冷却管两端。

优选的，所述控制组件还包括挡板、复位弹簧和限位块，所述挡板设于连接孔内，且一侧与连接孔的孔壁活动连接；所述复位弹簧一端连接连接孔的孔壁，并临近挡块，另一端连接挡板；所述限位块设于连接孔孔壁远离挡块的位置，并临近挡板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶密封件的硫化降温结构，具备以下有益效果：

通过控制盘的转动带动螺杆转动，螺杆的一端穿设于挡块内，并与挡块螺纹连接，进而带动挡板在连接孔内移动，以改变通过连接孔的冷却液流速，便于提高冷却管对模具内密封件的冷却效果，避免了模具中的密封件冷却不均匀、产品整体收缩比不一致，导致零件外观不平、尺寸不稳定等质量问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例中下模具的结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例中冷却管的结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例中控制组件的结构示意图。