[实用新型]微流体纺丝芯片

说明书

本实用新型公开了一种微流体纺丝芯片，包括进液层、第一防漏层、混流层、第二防漏层和保护层，进液层上设置有进样口和鞘层入口；第一防漏层设置有连通孔；混流层设置有主流道和次流道，主流道的一端连接进样口，主流道的另一端为纺丝输出口，次流道连接鞘层入口，次流道与主流道交汇；其中，进液层、第一防漏层、混流层、第二防漏层和保护层上分别设置螺孔，穿过螺孔的螺栓把进液层、第一防漏层、混流层、第二防漏层和保护层连接固定。本实施例的微流体纺丝芯片采用分体式设计，降低配件的加工难度，可以做出更大尺寸的通道，解决粘度较大的溶液容易堵塞的问题；且芯片内的主流道或次流道堵塞时方便拆卸清洗，日常保养简单，不容易报废。

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，特别涉及一种用于纺织的微流体纺丝芯片。

背景技术

微流控芯片是以主芯流的方式通过多通道形成网络，可以将生物、化学实验室的基础功能微缩到一个几平方厘米芯片上。最大的优点是可以在微小通道内能灵活可控和溶液用量少。

微流体纺丝芯片是根据微流控芯片所发展而来的应用在纺丝领域的一个器件，代替了原来传统的湿法纺丝喷头，将纺丝溶液以主芯流的形式通到芯片中，引入不同流道的溶液对其进行剪切及反应。目前微流体纺丝芯片主要以PDMS为原材料进行一体式铸造得到，由于其通道为微纳米结构，对于一些粘度较大的溶液容易造成堵塞，重则容易报废，且由于铸造技术的有限性使PDMS芯片难以实现较大尺寸的微通道。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种微流体纺丝芯片，采用分体式结构，可做出更大尺寸的通道，且方便拆卸清洗，不容易造成堵塞或报废。

根据本实用新型的第一方面实施例的微流体纺丝芯片，从上至下依次包括：进液层，由不锈钢制作而成，所述进液层上设置有溶液管孔，所述溶液管孔包括一个纺丝溶液的进样口和至少一个添加溶液的鞘层入口；第一防漏层，所述第一防漏层上设置有若干和所述溶液管孔相对应的连通孔；混流层，由不锈钢制作而成，所述混流层上设置有一个主流道和至少一个次流道，所述主流道的一端连接所述进样口，所述主流道的另一端为纺丝输出口，所述次流道连接所述鞘层入口，所述次流道与所述主流道交汇；第二防漏层，配合所述第一防漏层夹紧所述混流层；保护层，由不锈钢制作而成；其中，所述进液层、所述第一防漏层、所述混流层、所述第二防漏层和所述保护层上分别设置有相对应的若干螺孔，穿过所述螺孔的螺栓把所述进液层、所述第一防漏层、所述混流层、所述第二防漏层和所述保护层连接固定。

根据本实用新型第一方面实施例的微流体纺丝芯片，至少具有如下有益效果：本实施例的微流体纺丝芯片采用分体式设计，依次包括有进液层、第一防漏层、混流层、第二防漏层和保护层，各个芯片层之间依靠螺栓来固定，当五片组成在一起时形成微流体纺丝芯片。采用上述分体结构，大大降低配件的加工难度，可以做出更大尺寸的通道，解决粘度较大的溶液容易堵塞的问题；且芯片内的主流道或次流道堵塞时方便拆卸清洗，日常保养简单，不容易报废。中间的混流层还可以根据需求设置不同的结构。

根据本实用新型第一方面所述的微流体纺丝芯片，所述混流层上设置有复数的次流道，所述进液层设置有与所述次流道相对应的鞘层入口，所述次流道对称设置在所述主流道两侧。通过对称设置的次流道，使次流道内的添加溶液相对汇入主流道，形成对流对纺丝溶液进行作用，加快添加溶液和纺丝溶液的混合与反应。

根据本实用新型第一方面所述的微流体纺丝芯片，所述混流层上设置有四个次流道，所述次流道两两相对设置在所述主流道两侧。以相对的两个次流道为一组，四个次流道可以分为两组，可根据需要送入两种不同的添加溶液。

根据本实用新型第一方面所述的微流体纺丝芯片，所述第一防漏层和所述第二防漏层由透明的有机玻璃制作而成。

根据本实用新型第一方面所述的微流体纺丝芯片，所述第一防漏层和所述第二防漏层由透明的塑料材料制作而成。