[实用新型]一种用于锂电正极材料的对流式桨叶高速混料设备

说明书

本实用新型公开了一种用于锂电正极材料的对流式桨叶高速混料设备，包括物料盖和混料仓，所述物料盖的上端设置有驱动装置，驱动装置传动连接有转轴，转轴贯穿物料盖且伸入到混料仓内；所述混料仓内的转轴上安装有上桨叶组件；所述混料仓的内部设置有环形的内仓壁，且混料仓的下端安装有旋转装置，旋转装置传动连接整个的内仓壁；所述内仓壁的内侧面上安装有下桨叶组件。本实用新型利用上下桨叶不同的转动方向和相对应的倾角设计，一上一下且转动方向相反，对粉料进行充分的混合，解决了混料过程中无法将具有较大物理性质差异的粉体材料混合均匀以及混料仓盖下层积粉的问题，在同样的成本条件下，增加了混料效果。

技术领域

本实用新型涉及混料设备领域，具体而言，涉及一种用于锂电正极材料的对流式桨叶高速混料设备。

背景技术

粉体材料用的混料机的作用在于将两种或两种以上的不同粉体材料通过机械碰撞而达到混合均匀的目的。

目前常见的混料装置分为滚筒混料机、双锥混料机、球磨机、桨叶混料机等等。在锂电正极材料的制备过程中，前驱体和锂源的混合工艺至关重要，所用到的混料设备通常有双锥混料机和高速混料机，双锥混料机混料量大，但是转速过慢，物料容易分层滚动，无法快速有效的掺入混合。高速混料机高效快速，但是容易产生扬尘，不同粉体材料有较大粒径差异时，容易将较小较轻的颗粒扬起聚集在上层乃至粘在盖子底部，而大且重的颗粒也无法充分和小且轻的颗粒混合，造成混料不均匀。

鉴于此，本公司开发了一种用于锂电正极材料的对流式桨叶高速混料设备，解决了上述几种设备存在的缺陷。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的缺点，提供了一种用于锂电正极材料的对流式桨叶高速混料设备，解决了上述技术的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于锂电正极材料的对流式桨叶高速混料设备，包括物料盖和混料仓，其特征在于：所述物料盖的上端设置有驱动装置，驱动装置传动连接有转轴，转轴贯穿物料盖且伸入到混料仓内；所述混料仓内的转轴上安装有上桨叶组件；所述混料仓的内部设置有环形的内仓壁，且混料仓的下端安装有旋转装置，旋转装置传动连接整个的内仓壁；所述内仓壁的内侧面上安装有下桨叶组件。

优化的技术方案，所述驱动装置包括安装在物料盖顶部的安装座，安装座上安装有竖向向下的驱动电机，驱动电机的动力输出轴传动连接转轴。

优化的技术方案，所述上桨叶组件包括成对出现的两片上大桨叶和两片上小桨叶；所述上大桨叶包括上大桨叶基部和上大桨叶尖部；所述上小桨叶包括上小桨叶基部和上小桨叶尖部。

优化的技术方案，所述上桨叶安装在转轴上的角度为30-40°。

优化的技术方案，所述位于上部的上大桨叶到转轴底端的距离与位于下部的上小桨叶到转轴底端的距离的比为0.5-0.7。

优化的技术方案，所述上大桨叶和上小桨叶的宽度是相同的；大叶片的长宽比a:b＝8～9，小叶片的长宽比c:b＝6～7；转轴的长度d和大叶片从长度比为0.6～0.7。

优化的技术方案，所述旋转装置包括安装在混料仓底部的旋转电机，旋转电机的旋转输出轴传动连接内仓壁。

优化的技术方案，所述下桨叶组件包括均匀安装在内仓壁的内侧的四个下桨叶。

优化的技术方案，所述下桨叶的长宽比j:k＝7～8；所述下桨叶的安装角度为倾角β＝20-35°。

优化的技术方案，所述混料仓的直径和高度比为2.8～3.3；所述下桨叶在混料仓内的高度和混料仓整体的高度的比为0.1～0.2。

由于采用了上述技术，与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：