[实用新型]一种便于正硅酸乙酯中乙醇气化的酯化釜

说明书

本实用新型属于有机硅共沸物处理设备技术领域，具体公开了一种便于正硅酸乙酯中乙醇气化的酯化釜，包括塔体，塔体内依次设有若干填料层，填料层之间形成酯化反应区，塔体上设有两根供料管，塔体底部连通有排料管，塔体的侧壁上设有连通酯化反应区的回收口，排料管上连接有釜底泵，釜底泵连接有蒸馏釜，蒸馏釜包括罐体，罐体顶部设有进料口，底部设有出料口，罐体内设有加热板，加热板与罐体顶部之间形成蒸汽腔，罐体的侧壁上设有连通蒸汽腔的排气管，加热板上设有加热丝，加热板上开设有若干通孔。本实用新型的方案通过外设蒸馏釜更加安全，且便于对回收的乙醇再次送入塔体中的量进行控制，以更好的控制醇解酯化反应。

技术领域

本实用新型属于有机硅共沸物处理设备技术领域，具体涉及了一种便于正硅酸乙酯中乙醇气化的酯化釜。

背景技术

在有机硅单体合成系统中会产生一种副产物，该副产物包括三甲基氯硅烷和四氯化硅，其中三甲基氯硅烷的沸点为57.3℃，而四氯硅烷的沸点是57.6℃，因此该副产物被称为共沸物。共沸物酯化是指，以硅单体合成副产物(共沸物)为原料，利用四氯化硅和三甲基氯硅烷与乙醇的反应活性不同，采用醇解酯化的方法达到四氯化硅和三甲分离的目的。

其中，四氯化硅经醇解酯化生成正硅酸乙酯粗产物，再经过精馏后得产品正硅酸乙酯；目前，在四氯化硅醇解酯化后形成的粗产物中还含有大量乙醇，需要对乙醇再次进行分离，另外四氯化硅酯化反应中还需要消耗大量的乙醇。

酯化釜是一种用于共沸物酯化反应的容器，为了快速分离粗产物中的乙醇，目前通过在酯化釜底部的产物区增设加热件的方式，将乙醇快速气化，并使其快速参与到醇解酯化反应中，这样的方式虽然能够提高粗产物中乙醇回收的速度，但无法保证塔体内的安全生产，基于此，本申请提供了一种便于乙醇气化的酯化釜，将粗产物排出塔体后在蒸馏釜内进行乙醇的气化提取，保证了塔体中醇解酯化反应的安全性。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种便于正硅酸乙酯中乙醇气化的酯化釜，以解决现有技术中通过在产物区增设加热件的方式，不能保证塔体内安全生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种便于正硅酸乙酯中乙醇气化的酯化釜，包括塔体，塔体内依次设有若干填料层，相邻填料层之间形成酯化反应区，最顶部的填料层与塔体之间形成供料区，最底部的填料层与塔体之间形成产物区，塔体上设有两根连通供料区的供料管，塔体底部连通有排料管，所述塔体的侧壁上设有连通酯化反应区的回收口，排料管上连接有釜底泵，釜底泵连接有蒸馏釜，蒸馏釜包括罐体，罐体顶部设有进料口，底部设有出料口，罐体内设有加热板，加热板与罐体顶部之间形成蒸汽腔，罐体的侧壁上设有连通蒸汽腔的排气管，加热板上设有加热丝，加热板上开设有若干通孔。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本方案中，四氯化硅与原料乙醇分别通过供料管送入塔体内，通过填料层的阻挡下混合进行醇解酯化反应得到正硅酸乙酯粗产物，在釜底泵作用下将正硅酸乙酯粗产物泵入到罐体内，此时罐体先经过预热，通过电阻丝将加热板预热，使加热板的温度不低于85℃，由于乙醇的沸点为78℃，而正硅酸乙酯的沸点为165℃，且正硅酸乙酯在高温下不分解，因此粗产物接触到加热板后，其内的乙醇受加热板作用气化，而正硅酸乙酯经通孔向下流动，最后从出料口排出，气化形成的乙醇蒸汽通过排气管进入到外设的冷凝器中，重新凝结成液体，并在外设的泵体作用下经回收口再次输送会塔体内，参与醇解酯化反应。

本方案中，通过外设蒸馏釜，将粗产物排出塔体后在蒸馏釜内进行乙醇的气化提取，使得粗产物中乙醇得到回收利用，相比于现有技术中通过在产物区增设加热件的方式，本方案外设蒸馏釜更加安全，且便于对回收的乙醇再次送入塔体中的量进行控制，以更好的控制醇解酯化反应。

进一步，所述回收口设有多个，且回收口与不同的酯化反应区连通。这样使得四氯化硅能够充分与乙醇进行醇解酯化反应。