[实用新型]一种窑炉通风自动控制装置

说明书

本实用新型涉及自动控制装置技术领域，尤其涉及一种窑炉通风自动控制装置。包括窑体和控制器，窑体上依次设置有预热带、烧成带和冷却带；第一风机通过第一通风管连接窑室顶部设置的给烧成带提供空气的换热管；冷却带设置有第一抽风管，预热带设置有第二抽风管，该两个抽风管连接到第二风机上的第二通风管，第一抽风管与第二通风管之间设置有换热器和第一电动阀门，第二抽风管与第二通风管之间设置有第二电动阀门；第一抽风管远离烧成带的一侧设置有第一热电偶，第二抽风管靠近烧成带的一侧设置有第二热电偶。本实用新型能使预热带、烧成带和冷却带的热量得到合理的分布，并且能量利用率较高。

技术领域

本实用新型涉及自动控制装置技术领域，尤其涉及一种窑炉通风自动控制装置。

背景技术

马桶等卫生洁具一般用连续式隧道窑来进行烧制。连续式隧道窑一般由预热带、烧成带和冷却带这三个区域组成。放在窑车上的卫生洁具的泥坯先进入预热带进行预热，之后在烧成带进行高温烧制，之后在冷却带缓慢冷却，最后随窑车离开窑炉。烧成带采用燃气的燃烧来加热，在连续式隧道窑烧成带的两侧设置烧嘴，烧嘴向窑室喷出的燃气燃烧形成火焰，产生高温来对卫生洁具进行烧制。这三个区域中，只有烧成带产生热量，而其他两个区域需要用通风装置来控制热量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种窑炉通风自动控制装置，采用在窑室顶部设置多个换热管来给烧成带提供一部分助燃用的空气，该空气到达烧成带时已经被加热到很高的温度，从而节约了能量；采用在第一抽风管与第二通风管之间设置换热器，提高了能量利用率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种窑炉通风自动控制装置，包括窑体和控制器，所述窑体上设置有贯穿其两端的窑室，所述窑体上依次设置有预热带、烧成带和冷却带；所述冷却带的一侧设置有第一风机，所述第一风机的出风口设置有第一通风管，所述冷却带位置处的窑室顶部设置有多个换热管，所述换热管的一端通过管道与第一通风管相连，另一端延伸到烧成带；所述冷却带靠近烧成带的位置设置有与窑室连通的第一抽风管，所述预热带在远离烧成带的一端设置有第二抽风管，所述预热带的一侧设置有第二风机，所述第二风机的进风口连接有第二通风管，所述第二风机的出风口连接有出风管，所述第一抽风管和第二抽风管同时通过管道连接到第二通风管，所述第一抽风管与第二通风管之间依次设置有换热器和第一电动阀门，所述第二抽风管与第二通风管之间设置有第二电动阀门；所述第一抽风管远离烧成带的一侧设置有第一热电偶，所述第二抽风管靠近烧成带的一侧设置有第二热电偶；所述第一风机、第二风机、第一电动阀门、第二电动阀门、第一热电偶和第二热电偶电性连接控制器。

进一步优化本技术方案，所述换热管底部设置有截面呈等腰三角形的凹台，所述换热管上部的两侧设置有倾角。

进一步优化本技术方案，所述换热管的两侧设置有多个飞翅。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、采用在窑室顶部设置多个换热管来给烧成带提供一部分助燃用的空气，该空气到达烧成带时已经被加热到很高的温度，从而节约了能量；2、换热管的底部设置有截面呈等腰三角形的凹台，上部的两侧设置有倾角，提高了换热效率；3、采用在第一抽风管与第二通风管之间设置换热器，提高了能量利用率。

附图说明

图1为一种窑炉通风自动控制装置的结构示意图。

图2为一种窑炉通风自动控制装置的换热管分布情况示意图。

图3为一种窑炉通风自动控制装置的换热管结构示意图。

图中：1、窑体；11、冷却带；12、烧成带；13、预热带；14、窑室；2、第一风机；21、第一通风管；3、第二风机；31、第二通风管；32、出风管；4、第一抽风管；41、换热器；42、第一电动阀门；5、第二抽风管；51、第二电动阀门；6、第一热电偶；7、第二热电偶；8、换热管；81、凹台；82、倾角；83、飞翅。

具体实施方式