[实用新型]抑尘下料斗及抑尘打包装置

说明书

本实用新型属于散装物料自动灌装设备技术领域。一种抑尘下料斗，包括下料斗本体、内套筒和负压管道，所述内套筒匹配设置在所述下料斗本体的内侧，所述内套筒的顶部与所述下料斗本体的内壁密封固定，所述内套筒的底部与所述下料斗本体之间呈敞口设置，所述下料斗本体与所述内套筒之间形成负压腔；负压管道设置在所述下料斗本体的侧壁上，并与所述负压腔连通，所述负压管道的外端与负压装置连接。还公开了一种抑尘打包装置。本申请整体结构设计合理，能够有效解决上述中仅仅设置吸风管道而引起的耗能高、风力大而下料速度慢、除尘效果较差的问题，有效的解决粉尘外溢的问题。

技术领域

本实用新型属于散装物料自动灌装设备技术领域，具体涉及一种抑尘下料斗及抑尘打包装置。

背景技术

随着工业技术的不断发展，“工业4.0”口号的提出，在散装物料灌装方面也在不断的进行着技术革新，自动化灌装技术也有了较快的发展。目前，自动化散装物料灌装设备是散装物料灌装的主要设备，应用广泛，是很多设备厂家的研发重点。因自动灌装设备工艺的局限性和散装物料自身的特性，在自动挂袋机下料的过程中，由于在下料口处，物料从一定高度落下，到达灌装袋中会产生粉尘外溢，导致外溢粉尘附着在周围的设备上，飞扬在周围的空气中，从而出现诸多问题：一是在粉料灌装车间有粉尘浓度要求，粉尘浓度超标，易发生粉尘爆炸；二是粉尘外溢，飞扬到自动灌装设备零部件上，因有很多精密零件，粉尘过大，零部件工作环境将达不到要求，从而造成零件失灵，设备出现异常，甚至停止工作；三是外溢的粉尘也会造成不必要的物料浪费，增加生产成本；基于以上三点，最终会导致灌装效率达不到要求，影响整个生产系统的生产效率。

现有的自动挂袋设备在下料口处的除尘方法大多数为直接在下料口两侧设置吸风管道，下料口处不是封闭的空间，导致吸风面积大，在物料下料过程中，因短时间空气压缩，灌装袋中的空气附带粉尘会迅速的外溢，设置在下料口两侧的吸风管道不能有效的把外溢的空气全部吸入至除尘管道，导致粉尘外溢。基于这一点，为能够达到较好的除尘效果，有时候往往要增大吸风量，从而增加能耗；另一方面，由于除尘没有针对性，即使风量很大，也很难达到除尘效果，并且一味加大风量，导致编织袋内部受负压作用，紧缩在一起，且风量过大，还会影响下料速度，达不到理想的除尘效果。

发明内容

本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种抑尘下料斗装置，本申请整体结构设计合理，能够有效解决上述中仅仅设置吸风管道而引起的耗能高、风力大而下料速度慢、除尘效果较差的问题，有效的解决粉尘外溢的问题。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种抑尘下料斗，包括：

下料斗本体；

内套筒，所述内套筒匹配设置在所述下料斗本体的内侧，所述内套筒的顶部与所述下料斗本体的内壁密封固定，所述内套筒的底部与所述下料斗本体之间呈敞口设置，所述下料斗本体与所述内套筒之间形成负压腔；以及

负压管道，其设置在所述下料斗本体的侧壁上，并与所述负压腔连通，所述负压管道的外端与负压装置连接。

根据本实用新型所述的抑尘下料斗，优选地，所述下料斗本体的顶部设置有上连接法兰，所述下料斗本体的底部设置有下连接法兰。

根据本实用新型所述的抑尘下料斗，优选地，还包括导流管，所述导流管设置在所述内套筒的下部。

根据本实用新型所述的抑尘下料斗，优选地，还包括缓冲单元，所述缓冲单元包括：

缓冲口，其开设在所述下料斗本体的侧壁上；以及

密封缓冲袋，其设置在所述缓冲口上，所述密封缓冲袋与所述负压腔连通。

根据本实用新型所述的抑尘下料斗，优选地，所述缓冲口上设置有镂空网片。

一种抑尘打包装置，包括：

如上述的抑尘下料斗；