[实用新型]一种自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种自动上料装置，属于机械加工技术领域，包括工作台（1），工作台（1）上沿水平方向设置有导柱（2）和用于驱动导柱（2）转动的驱动机构一（3），导柱（2）上套设有圆盘（4），圆盘（4）上沿其自身径向开设有卡槽（5），工作台（1）上还设置有与圆盘（4）相对应的输送装置（6），本实用新型通过输送带（10）和圆盘（4）的配合，使型材被输送至卡槽内（5）进行固定，实现型材的连续化翻转上料，以及通过设置夹持机构（13）对型材进行夹持，将型材输送至下一工序进行加工，采用自动化生产，提高了生产效率，保证了型材加工的精度和产品质量。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体说涉及一种便于型材加工上料的自动上料装置。

背景技术

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的直条状工件，型材的品种规格繁多，用途广泛。型材在加工过程中，需要根据实际生产的要求，将整根长条形的型材分切成相同长度的小段型材，再进行进一步的加工。在现有技术中，通常是通过人工对型材进行测量并标上标记，再将型材放置切割装置及其他工序中进行加工。这样操作不仅费时费力，而且加工出的型材尺寸容易出现偏差，无法保证型材的加工精度。

因此，在型材锯切生产线上，需要提供一种自动上料装置以实现型材的连续化自动上料，提高生产效率，且保证型材加工的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中型材上料过程中效率低下，无法保证型材加工精度等技术问题，提供一种便于型材连续化自动上料的自动上料装置，提高生产效率，且保证型材加工的精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动上料装置,包括工作台，所述工作台上沿水平方向设置有导柱和用于驱动所述导柱转动的驱动机构一，所述导柱上套设有圆盘，所述圆盘上沿其自身径向开设有卡槽，所述工作台上还设置有与所述圆盘相对应的输送装置。

将型材放置于输送装置处，将型材往圆盘方向输送，驱动机构一驱动导柱转动，带动圆盘转动，使圆盘上的卡槽与输送装置上的型材相对，型材被输送至卡槽内固定，驱动机构一驱动导柱转动，圆盘带动型材转动，实现型材的翻转上料。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的卡槽的数量设置为1-4个，所述卡槽沿所述圆盘的周向均匀分布。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的工作台上设置有相对的固定架，所述固定架内设置有轴承，所述导柱的两端分别插接于所述轴承内。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的导柱上套设有同步带轮，所述同步带轮与所述驱动机构一输出端的驱动轴之间设置有同步带。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的输送装置包括输送带和用于驱动所述输送带传送的驱动机构二，所述输送带远离所述圆盘的一端设置为上料口，所述输送带的另一端设置为下料口，所述下料口与所述圆盘相对应。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的工作台上沿所述输送带传输的方向设置有限位杆，所述限位杆的一侧面与型材一端端部相接触。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的工作台上还设置有夹持机构，所述夹持机构包括设置于所述圆盘上方的夹爪和用于驱动所述夹爪对型材进行夹持的驱动件一，所述工作台上设置有固定架，所述固定架上设置有用于驱动所述夹爪沿水平方向运动的驱动件二。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的固定架上还开设有通孔，所述通孔内沿水平方向插接有导向杆，所述导向杆的一端插接于所述通孔内，所述导向杆的另一端与所述夹爪相连接。