[实用新型]一种渗锌后处理用封闭生产线

说明书

本实用新型提供一种渗锌后处理用封闭生产线,包括：清洗冷却段，设置在所述清洗冷却段的出料口后的封闭一段，设置在所述封闭一段的出料口后的出料清洗段，设置在所述出料清洗段的出料口后的封闭二段和与所述封闭二段为一体设置的烘干冷却段，本实用新型实现对零部件的连续封闭处理，自零部件进入到清洗冷却段后会自动进入到后续的封闭处理生产线中，极大的减少了人工干预，设备自动化程度高，连续封闭处理提高了生产效率，适用于工业生产，另外，通过封闭一段和封闭二段两次对零部件进行封闭处理，极大的提高了零部件的耐锈蚀和耐腐蚀等性能。

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其是涉及一种渗锌后处理用封闭生产线。

背景技术

众所众知，大部分的工程用零部件的应用环境复杂，长期处于恶劣环境中易出现生锈、腐蚀等情况，使用寿命短，因此，为了解决这一问题，需要对零部件进行渗锌处理，主要原理是将渗锌剂和零部件放入到渗锌炉中，加热到一定温度，活性锌离子由表剂里向配件内部渗透，同时，铁原子由内向外扩散，在零部件表层形成镀锌层，镀锌层能够保证零部件的性能。虽然在渗锌处理后，零部件具有一定的耐腐蚀的能力，但是效果一般，因此，为了进一步加强零部件的耐锈蚀、耐腐蚀的性能，需要对零部件进行封闭处理。

由于封闭处理步骤较多，人工干预较多，无法实现连续不间断封闭处理，因此为克服上述技术问题，亟需设计一种连续封闭生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服技术背景中所描述的技术缺陷，提供一种渗锌后处理用封闭生产线，从进料到出料期间，减少了人工干预，设备自动化程度高，实现连续封闭处理。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种渗锌后处理用封闭生产线,包括：清洗冷却段，用于工件封闭处理前的清洗处理；封闭一段，设置在所述清洗冷却段的出料口后，用于将清洗后的工件浸入封闭液，进行封闭处理；出料清洗段，设置在所述封闭一段的出料口后，用于将封闭一段处理后的工件表面残液进行清洗处理；封闭二段，设置在所述出料清洗段的出料口后，用于将清洗后的工件喷淋封闭液，进行封闭处理；烘干冷却段，与所述封闭二段为一体设置，用于将封闭二段处理后的工件进行烘干冷却处理。

进一步地，所述清洗冷却段包括清洗冷却段支架、设置在所述清洗冷却段支架上的第一传送履带、设置在所述清洗冷却段支架上的第一防护罩、由进料口处依次设置在所述第一防护罩上的蒸汽处理器和两个第一双筒风机、所述蒸汽处理器下方的第一防护罩上设置的第一喷淋装置、位于所述第一喷淋装置下方固定设置在所述清洗冷却段支架上的第一喷淋槽和位于两个所述第一双筒风机之间固定设置在所述清洗冷却段支架上的浸泡清洗槽。

进一步地，所述封闭一段包括封闭一段支架、设置在所述封闭一段支架上的第二传送履带、设置在所述封闭一段支架上的第二防护罩、设置在所述第二防护罩的出料口处的第二双筒风机、设置在所述封闭一段支架上的封闭液浸泡槽和设置在所述封闭液浸泡槽底部的第一加热盘管。

进一步地，所述出料清洗段包括出料清洗段支架、设置在所述出料清洗段支架上的第三传送履带、设置在所述出料清洗段支架上的第三防护罩、设置在所述第三防护罩的出料口处的第三双筒风机、设置在所述第三防护罩进料口处的第二喷淋装置和位于所述第二喷淋装置下方固定设置在所述出料清洗段支架上的第二喷淋槽。

进一步地，所述封闭二段包括封闭二段支架、设置在所述封闭二段支架上的第四传送履带、设置在所述封闭二段支架上的第四防护罩、设置在所述第四防护罩的出料口处的第四双筒风机、设置在所述第四防护罩的进料口处的第三喷淋装置、位于所述第三喷淋装置下方固定设置在所述封闭二段支架上的第三喷淋槽和设置在所述第三喷淋槽底部的第二加热盘管。

进一步地，烘干冷却段包括与所述第四防护罩的出料口相连接设置的第五防护罩，所述第五防护罩固定设置在所述封闭二段支架上，所述第五防护罩上方由进料口处依次设置有两组热风烘干机和一个鼓风机。

进一步地，所述第一喷淋槽、浸泡清洗槽和第二喷淋槽上均连接有清洗液循环过滤系统。