[实用新型]一种基于万能升降铣床用滑动机构

说明书

本实用新型公开了一种基于万能升降铣床用滑动机构，具体涉及铣床领域，包括铣床本体，铣床本体的顶部设置有第一滑轨板，第一滑轨板的顶部滑动连接有第二滑轨板，第二滑轨板的顶部滑动连接有第一滑块，第一滑块的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一转轴。上述方案中，定位机构达到了适用于多种不同型号大小的工件定位的效果，将工件放置在两组定位组件之间，启动两个电动推杆，根据不同工件的大小，进行调节挤压固定工件，防护垫能够增大工件和限位板之间的摩擦力，使得对工件的固定更加牢固，缓冲弹簧能够在进行挤压固定工件时，起到良好的减震缓冲功能，从而能够适用于多种不同型号大小的工件加工。

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种基于万能升降铣床用滑动机构。

背景技术

万能升降铣床是一种机械加工用较为广泛的加工机床，是通过旋转铣刀进行加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，万能升降铣床在工作时，通过将工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，即可完成对工件表面的加工工作，万能升降铣床在对工件进行加工的过程中，需要采用到滑动机构进行调节对工件加工的位置。

但是，现有的万能升降铣用滑动机构在使用的过程中，仍然存在着对工件的加工范围不全面的问题，无法方便对工件的曲轴面进行铣削加工，使得装置的便捷性较差，工作局限性较大，并且现有的万能升降铣用滑动机构不具备稳固定位多种不同大小工件的功能，实用性较差。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种基于万能升降铣床用滑动机构，以解决现有技术中万能升降铣用滑动机构进行调节加工位置不全面，工作局限性较大以及工件定位加工效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于万能升降铣床用滑动机构，包括铣床本体，所述铣床本体的顶部设置有第一滑轨板，所述第一滑轨板的顶部滑动连接有第二滑轨板，所述第二滑轨板的顶部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧设置有定位机构，所述铣床本体的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧可拆卸安装有滑动控制室，所述滑动控制室的一侧活动安装有滑动杆，所述滑动杆的一端固定安装有限位块，所述滑动杆的外表面滑动安装有滑动室，所述滑动室的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有收缩筒，所述支撑柱的顶端固定安装有顶板；

所述定位机构包括固定箱，所述固定箱的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一侧固定安装有夹持架，所述夹持架的一侧固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外表面固定安装有缓冲弹簧，所述第一伸缩杆的另一端固定安装有限位板。

其中，所述支撑板和定位机构的数量均为两组，两组所述支撑板对称分布于承载板顶部的两侧，且两组所述定位机构对称分布于两个支撑板相对的一侧。

其中，所述第一伸缩杆的数量为若干个，若干个所述第一伸缩杆等距固定于夹持架的一侧，若干个所述第一伸缩杆的另一端均与同一个限位板固定连接。

其中，所述限位板的远离夹持架的一侧设置有防护垫，且所述防护垫采用的材料为橡胶块。

其中，所述滑动控制室的内部设置有驱动机构，所述滑动室活动套设于滑动杆的外表面，所述滑动控制室与滑动室的外侧分别设置有控制按钮和调节按钮。

其中，所述收缩筒的底部活动安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的底端固定安装有刀具板，所述刀具板的底端卡接有刀具。

本实用新型的技术效果和优点：