[实用新型]用于醇解装置的液体分布器

说明书

本实用新型属于液体分布器技术领域，具体公开了用于醇解装置的液体分布器，包括分布管，所述分布管的首端为开口设置，尾端为封闭设置，分布管的首端与尾端靠近并构成环状体，分布管的侧壁上连接有若干雾化喷头，雾化喷头均位于环状体的内侧，且若干雾化喷头沿着环状体的周向分布。采用本实用新型的方案，从若干雾化喷头喷出的雾状乙醇在环状体内形成一层“乙醇雾化带”，这样从填料层分散流下的四氯化硅被“截断”与乙醇进行酯化反应，这样的形式提高了乙醇与四氯化硅的接触面积，从而减少粗产物中乙醇的含量。

技术领域

本实用新型属于液体分布器技术领域，具体涉及了用于醇解装置的液体分布器。

背景技术

有机硅单体合成系统中会产生一种副产物，该副产物包括三甲基氯硅烷和四氯化硅，其中三甲基氯硅烷的沸点为57.7℃，而四氯硅烷的沸点是57.6℃，因此该副产物被称为共沸物。共沸物酯化是指，以硅单体合成副产物(共沸物)为原料，利用四氯化硅和三甲基氯硅烷与乙醇的反应活性不同，采用醇解酯化的方法达到四氯化硅和三甲分离的目的。

其中，四氯化硅经醇解酯化生成正硅酸乙酯粗产物，再经过精馏后得产品正硅酸乙酯；目前，在共沸物醇解酯化后形成的粗产物中还含有大量乙醇，需要对乙醇再次进行分离，另外共沸物酯化反应中还需要消耗大量的乙醇。

醇解装置是用于共沸物醇解酯化反应的容器，目前我司通过将醇解酯化后得到的正硅酸乙酯粗产物泵出醇解装置，经过气化和冷凝后，将乙醇再次通入到醇解装置中，以实现粗产物中多余乙醇的回收再利用，基于此，本申请提供了一种能够提高乙醇与四氯化硅接触反应面积的液体分布器。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了用于醇解装置的液体分布器，使通入醇解装置中的乙醇与四氯化硅的接触反应面积提高。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

用于醇解装置的液体分布器，包括分布管，所述分布管的首端为开口设置，尾端为封闭设置，分布管的首端与尾端靠近并构成环状体，分布管的侧壁上连接有若干雾化喷头，雾化喷头均位于环状体的内侧，且若干雾化喷头沿着环状体的周向分布。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本方案中的分布管安装在醇解装置的塔体内，外部回收的乙醇溶液通过气动隔膜泵输送到分布管内，进入分布管的乙醇溶液在各个雾化喷头的作用下，以雾状颗粒的形式进入到塔体内，同时由于若干雾化喷头沿着环状体的周向分布，使得喷出的雾状乙醇在环状体内形成一层“乙醇雾化带”，这样从填料层分散流下的四氯化硅被“截断”与乙醇进行酯化反应，这样的形式提高了乙醇与四氯化硅的接触面积，从而减少粗产物中乙醇的含量。

相比于采用高温雾化的方式，该种方式需要将乙醇加热至沸点以上，由于四氯化硅的沸点要低于乙醇沸点，因此如果乙醇以蒸汽雾化的方式进入到醇解装置内，高温蒸汽会使得四氯化硅也同时被气化，从而使两者之间得不到充分接触。

因此采用本方案不仅提高了乙醇与四氯化硅之间的接触面积，从而减少粗产物中乙醇的含量，同时又克服了上述常用方式存在的问题。

进一步，所述分布管的首端沿着环状体的径向向外设有连接管。连接管的设置，是便于将分布管与塔体连通。

进一步，若干雾化喷头沿着环状体的周向等间距分布。这样使得从各个方向喷出的雾状乙醇均匀分布在塔体内。

进一步，所述雾化喷头的喷嘴与环状体的径向线形成的夹角为0°～10°。这样雾化喷头倾斜向上设置，能够降低乙醇移动至水平面以下的时间，从而使得雾状乙醇形成的“乙醇带”保持足够的时间，以充分与四氯硅烷进行反应。

进一步，所述分布管的底部设有若干限位槽，若干限位槽沿着环状体的周向等间距分布，限位槽沿着环状体的径向设置。将本方案液体分布器安装在醇解装置的塔体内时，只需在塔体内壁上设置与限位槽对应的支撑杆，将限位槽卡在支撑杆上即可。