[实用新型]一种盲孔内腔加工用挖槽刀

说明书

本实用新型公开了一种盲孔内腔加工用挖槽刀，包括刀片和用于固定刀片的刀杆，刀片包括切削部，切削部包括前刀面、后刀面和用于连接前刀面、后刀面的外周面，外周面包括外弧形面、内弧形面、切削面和削边面，外弧形面、内弧形面、切削面依次顺序连接且与前刀面、后刀面垂直相交；外弧形面、内弧形面在任意平行于前刀面的平面上投影线之间的间距d沿靠近切削面的方向上逐渐减少，削边面用于去除一部分切削面，当削边面只有一个时，削边面与前刀面或后刀面倾斜相交，当削边面有两个时，两削边面分别与前刀面和后刀面倾斜相交。本实用新型能有效消除内腔锥度，提高光洁度。

技术领域

本实用新型涉及发动机齿轮轴减重内腔加工领域，尤其涉及一种盲孔内腔加工用挖槽刀。

背景技术

某型国产涡轴及9310钢材料的航空发动机附件齿轮轴，为附件传动系统中的关键部件，为了减重零件设计为细长结构，且内腔为盲孔，如图1所示，腹腔深处(φ10.29-φ13)落差较大，圆弧转接R(R0.5±0.2)，内腔外侧(右侧))较小，此类结构普遍存在数控设备难以加工的问题，其主要原因有如下两条：

(1)无适用内腔车削刀具，现有刀具主要是针对较大的内腔加工，对于小型内腔会存在排屑不畅(如图2所示)，刀片切削面积较大导致的加工力过大易产生断刀，及加工表面质量不佳等缺点。加工后的内腔有锥度且光洁度不符合要求。

(2)数控设备加工柔性不足，尤其是低转速加工过程中，容易发生崩刃甚至断刀现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种有效消除锥度并提高光洁度的盲孔内腔加工用挖槽刀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种盲孔内腔加工用挖槽刀，包括刀片和用于固定刀片的刀杆，所述刀片包括切削部，所述切削部包括前刀面、后刀面和用于连接前刀面、后刀面的外周面，所述外周面包括外弧形面、内弧形面、切削面和削边面，所述外弧形面、内弧形面、切削面依次顺序连接且与前刀面、后刀面垂直相交；所述外弧形面、内弧形面在任意平行于前刀面的平面上投影线之间的间距d沿靠近切削面的方向上逐渐减少，所述削边面用于去除一部分切削面，当削边面只有一个时，所述削边面与前刀面或后刀面倾斜相交，当削边面有两个时，两所述削边面分别与前刀面和后刀面倾斜相交。

作为对上述技术方案的进一步改进：

所述削边面与前刀面或后刀面的夹角为α，α的取值范围为25°～32°。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型盲孔内腔加工用挖槽刀，对面接触的刀尖进行了削边，形成削边面，消除了在切削过程中，铁屑卡入刀刃与零件之间，导致加工产生锥度的可能性，有效消除锥度及震刀，与此同时，本实用新型的挖槽刀不受铁屑的影响，加工后的内腔光洁度也一并提高。

附图说明

图1是本实用新型的待加工齿轮轴零件结构示意图。

图2是本发明现有技术中挖槽刀的排屑示意图。

图3是本实用新型实施例1步骤一加工后零件示意图。

图4是本实用新型实施例1步骤二加工后零件示意图。

图5是本实用新型实施例1步骤三加工后零件示意图。

图6是本实用新型实施例1中第一种挖槽刀的结构示意图。

图7是本实用新型实施例1中第一种挖槽刀的主视图。

图8是图6中A处的局部放大图。

图9是本实用新型实施例1中第一种挖槽刀的左视图。

图10是本实用新型实施例1中第二种挖槽刀的主视图。