[实用新型]一种铝锭浇铸用铝液分配装置

说明书

本实用新型公开了一种铝锭浇铸用铝液分配装置，它涉及铝锭浇铸用设备技术领域，包括盛液腔体，盛液腔体的一端为进液口，盛液腔体的另一端为封闭端，数个浇嘴沿盛液腔体的外周分布；盛液腔体的封闭端连接有旋转轴，旋转轴通过支撑架支撑，支撑架底部连接有伸缩杆，盛液腔体底部通过支撑板支撑，支撑板底部连接伸缩架；盛液腔体的进液口侧面设有铝液缓冲槽，铝液缓冲槽的出液槽倾斜设置，出液槽的一端设于盛液腔体的进液口内边缘处；盛液腔体内部沿轴向设有挡柱。本实用新型的优点在于：铝液不需在整个腔体内流转，效率提高，盛液腔体可通过伸缩杆和伸缩架进行倾角的调节，盛液腔体转动时铝液不易从进液口洒出，避免铝液的浪费，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及铝锭浇铸用设备技术领域，具体涉及一种铝锭浇铸用铝液分配装置。

背景技术

目前，有色金属的加工过程为先将原料进行冶炼熔化，然后合金化，净化处理，最后浇铸成锭。铝液浇铸成铝锭时需要通过铝液分配装置的浇嘴对准铝锭模具进行浇铸，铝液分配器将从铝液槽出液口接盛到的铝液分注到依次摆列在传送轨道上的各铝锭模具中，铝液分配装置与铝液槽、铝锭模具的适配性对确保与提升铝锭浇铸生产效率以及质量至关重要。

现有技术中，铝液分配装置一般为平放，其浇嘴浇铸的倾角不可调节，不能很好地与铝锭模具配合运行以适应不同的浇铸作业状况，影响生产效率，且铝液经铝液槽进入铝液分配装置的盛液腔体后，铝液需要在整个腔体内流转，效率低，盛液腔体转动时还容易从进液口洒出造成铝液的浪费，加大生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝锭浇铸用铝液分配装置，能够解决浇嘴浇铸的倾角不可调节、铝液与腔体的接触面增大导致铝液损失增多且内腔清理麻烦、盛液腔体转动时还容易从进液口洒出造成铝液的浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括盛液腔体，所述盛液腔体的一端为进液口，所述进液口为锥形收口，盛液腔体的另一端为封闭端，且盛液腔体靠近封闭端处设有数个浇嘴，所述数个浇嘴沿盛液腔体的外周分布，浇嘴向盛液腔体的外部倾斜设置；

所述盛液腔体的封闭端连接有旋转轴，所述旋转轴架设于安装架上，旋转轴通过弧形状的支撑架支撑，所述支撑架底部连接有伸缩杆，盛液腔体靠近进液口的底部通过支撑板支撑，所述支撑板为弧形结构，支撑板的底部连接伸缩架；

所述盛液腔体的进液口侧面设有铝液缓冲槽，所述铝液缓冲槽靠近盛液腔体的一侧连接有出液槽，所述出液槽倾斜设置，出液槽较低的一端设于盛液腔体的进液口内边缘处；

所述盛液腔体的内部沿轴向设有挡柱，所述挡柱的一端固定于盛液腔体的封闭端内侧，挡柱位于盛液腔体的中心且挡柱的直径小于进液口进口处的直径，出液槽的端部设于挡柱与进液口内壁之间。

进一步地，所述伸缩杆由外杆和内杆组成，所述内杆和外杆通过螺栓固定，伸缩杆的外杆与安装架的侧面连接固定，所述伸缩架的结构与伸缩杆结构相同。

进一步地，所述支撑架的支撑面上设有弹性垫。

进一步地，所述伸缩杆上铰接有限位架，所述限位架为伸缩结构，限位架的一端顶住旋转轴与盛液腔体的连接处，限位架顶住连接处的一端设有软垫。

进一步地，所述挡柱与盛液腔体间通过螺栓固定。

采用上述结构后，本实用新型的优点在于：铝液缓冲槽内的铝液经出液槽进入盛液腔体内，盛液腔体中心固定有挡柱，铝液进入挡柱外侧与盛液腔体内壁之间的空间，铝液不需在整个腔体内流转，直接经浇嘴浇铸即可，效率提高，且盛液腔体转动时铝液不易从进液口洒出避免铝液的浪费，降低生产成本；

盛液腔体可通过伸缩杆和伸缩架进行倾角的调节，盛液腔体倾斜设置其内的铝液不易洒出，对于不同的浇铸作业状况，倾角调节可使得浇嘴很好地与铝锭模具配合运行，且盛液腔体通过限位架进行限位，不会滑落。

附图说明