[实用新型]一种用于汽轮发电机转轴加工的分度装置

说明书

本实用新型属于汽轮发电机的转轴加工辅助设备技术领域，具体为一种用于汽轮发电机转轴加工的分度装置，包括圆形的定位板，所述定位板上绕轴线分布有若干用于定位转轴上线槽位置的定位孔，所述定位板上转动连接有转动板，所述转动板的回转轴线与定位板的轴线共线，所述转动板上滑动连接有与定位孔离合配合的定位销，所述定位销的滑动方向与转动板的回转轴线方向平行，所述转动板上设置有定位面，所述定位面平行于转动板的回转轴线与定位销的轴线所形成的平面。本方案解决了现有技术中对转轴上的线槽加工时定位精度不高的问题。

技术领域

本实用新型属于汽轮发电机的转轴加工辅助设备技术领域，具体为一种用于汽轮发电机转轴加工的分度装置。

背景技术

汽轮发电机的线圈是直接装配在转轴上的，因此，汽轮发电机的转轴上设置有多个线槽，线槽的数量一般在30到40之间，并且所有线槽的相对位置要均匀分布，所以对线槽的定位精度要求比较高。现有技术中对转轴上的线槽进行加工时，一般是采用划线作标记的方式，但是这样的方式无法满足汽轮机转轴上的线槽对精度的要求。另外也有设置标准的多边形板来进行定位的方式，多边形板与转轴同轴设置，多边形板的每条边所对应的圆心角就是相邻线槽所对应的圆心角，于是，通过对多边形板的边进行测量定位就可以实现对线槽的加工位置进行定位。但是，由于汽轮机转轴的直径在0.8米左右，而线槽的数量又比较多，于是，多边形板的每条边的边长比较短，在对多边形板的边进行测量定位时，容易因边长的长度较短而影响测量定位的精度，因此，对于测量定位的要求比较高，操作比较繁琐，从而影响转轴的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于汽轮发电机转轴加工的分度装置，以解决现有技术中对转轴上的线槽加工时定位精度不高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种用于汽轮发电机转轴加工的分度装置，包括圆形的定位板，所述定位板上绕轴线分布有若干用于定位转轴上线槽位置的定位孔，所述定位板上转动连接有转动板，所述转动板的回转轴线与定位板的轴线共线，所述转动板上滑动连接有与定位孔离合配合的定位销，所述定位销的滑动方向与转动板的回转轴线方向平行，所述转动板上设置有定位面，所述定位面平行于转动板的回转轴线与定位销的轴线所形成的平面。

本基础方案的原理和有益效果在于：将定位板与发电机的转轴同轴固定，使转动板上的定位销插入定位板上的定位孔中，然后对转动板上的定位面进行测量定位，从而可以实现转轴上的线槽位置进行定位，当转轴带动定位板转动一个相邻线槽的圆心角度时，将定位销从上一个定位孔中分离并使转动板转动至定位销可以插入下一个定位孔中的位置，然后将定位销插入此时正对的定位孔中，最后对转动板上的定位面再次进行定位，即可实现对转轴上的线槽位置进行精确的定位。采用这样的设置，通过利用定位面的定位来实现对转轴上的线槽位置进行定位，从而提高了线槽的测量定位精度，且操作方便，提高了转轴上线槽的加工效率。

进一步，所述定位孔沿定位板的轴线呈环形分布。采用这样的设置，方便定位孔的定位加工制作。

进一步，所述定位板上固定连接有用于与转轴连接的定位套，所述定位套与定位板同轴设置。采用这样的设置，通过定位套方便与转轴进行定位连接，实现定位板与转轴之间的快速连接定位操作，从而进一步提高工作效率。

进一步，还包括圆形的拨动板，所述拨动板上设置有用于与转轴连接的拨动螺栓，所述拨动板上连接有拨动杆。采用这样的设置，将拨动板连接在转轴的另一端，通过使用驱动机构作业在拨动杆上而带动拨动板转动，从而实现对转轴的转动，进而方便了转轴的转动操作。

进一步，所述拨动板上绕轴线环形阵列分布有若干拨动孔，所述拨动杆与拨动孔可拆卸连接。采用这样的设置，方便对拨动杆的位置沿拨动孔的分布轨迹而进行调整，从而使驱动拨动板转动的动力机构的设置无需考虑拨动板的大小，从而方便了拨动板与外设装置之间的配合使用。

附图说明

图1为本实用新型一种用于汽轮发电机转轴加工的分度装置实施例的示意图；