[实用新型]一种复合油相的新型熔化槽

说明书

本实用新型公开了一种复合油相的新型熔化槽，包括熔化槽箱、支撑板、驱动构件、传动构件和混合构件，所述熔化槽箱的顶部设有箱盖，且箱盖顶部的中心与驱动构件的上半部连接，所述驱动构件的下半部与支撑板的顶部连接，且支撑板处于熔化槽箱的内周，所述驱动构件的中心设有传动构件，且传动构件贯穿驱动构件并与支撑板的顶部连接，所述传动构件两侧的内周均设有混合构件，且两组混合构件的上半部分别与支撑板对应一侧的中心转动连接，且两组混合构件之间的外周与熔化槽箱的内周相适配。该复合油相的新型熔化槽，能够原材料进行多重混合处理，提高原材料混合的程度。

技术领域

本实用新型属于复合油相生产加工设备技术领域，具体涉及一种复合油相的新型熔化槽。

背景技术

复合油相是采用复合蜡和复合乳化剂技术并添加各种添加剂复配而成，比如增加乳化剂、微晶蜡、机油、凝脂等，可以在乳化炸药的生产中直接使用。现阶段，在材料的复合油相生产加工过程中，需要配合使用融化槽对原材料进行混合，现有的复合油相的熔化槽，在实际使用的过程中，多为固定结构，导致原材料的混合程度较低。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种复合油相的新型熔化槽，以满足实际使用的需要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种复合油相的新型熔化槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合油相的新型熔化槽，包括熔化槽箱、支撑板、驱动构件、传动构件和混合构件，所述熔化槽箱的顶部设有箱盖，且箱盖顶部的中心与驱动构件的上半部连接，所述驱动构件的下半部与支撑板的顶部连接，且支撑板处于熔化槽箱的内周，所述驱动构件的中心设有传动构件，且传动构件贯穿驱动构件并与支撑板的顶部连接，所述传动构件两侧的内周均设有混合构件，且两组混合构件的上半部分别与支撑板对应一侧的中心转动连接，且两组混合构件之间的外周与熔化槽箱的内周相适配。

优选的，所述驱动构件包括驱动电机和倒U形的驱动板，所述驱动电机的底座与箱盖顶部的中心固定焊接，且驱动电机的输出轴通过焊接的驱动轴承座与箱盖的中心转动连接，所述驱动电机的输出轴贯穿箱盖并与驱动板顶部的中心固定焊接，且驱动板底部的两侧分别与支撑板顶部中心的两侧固定焊接，所述驱动板上半部的中心开设有传动槽。

优选的，所述传动构件包括传动电机和主动轮，所述传动电机的底座与驱动构件的驱动板的传动槽内周的底部固定焊接，且传动电机的输出轴贯穿驱动板并与支撑板上半部的中心转动连接，所述传动电机输出轴的外周与主动轮的中心固定焊接，且主动轮的外周与驱动板的内周相适配。

优选的，所述混合构件包括混合杆、螺旋叶片和从动轮，所述混合杆的外周一体成型有多个呈等距离分布的螺旋叶片，且混合杆的上半部通过焊接的混合轴承座与支撑板转动连接，所述混合杆的顶端贯穿支撑板，且混合杆顶端的外周与从动轮的中心固定焊接。

优选的，所述主动轮的外周和两组混合构件的从动轮的外周均一体成型有齿块，且主动轮与两个从动轮的外周之间传动连接有传动带。

优选的，所述熔化槽箱的底部固定焊接有四根呈环形阵列分布的支撑腿。

优选的，所述熔化槽箱下半部的内周呈收窄部，且熔化槽箱底部的中心设有带有控制阀的出料管。

本实用新型的技术效果和优点：该复合油相的新型熔化槽，通过传动电机的工作，由输出轴带动主动轮转动，同时通过传动带的传动作用，由从动轮带动混合杆旋转，从而通过螺旋叶片的转动，对熔化槽箱内周的原材料进行初步混合处理；通过驱动电机的工作，使输出轴由支撑板带动驱动板转动，从而使混合杆沿熔化槽箱的内周进行移动，对原材料进行二次混合处理，从而提高螺旋叶片转动混合的面积，提高原材料混合的程度，该复合油相的新型熔化槽，能够原材料进行多重混合处理，提高原材料混合的程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；