[实用新型]一种大冲程游梁式抽油机

说明书

本实用新型公开了一种大冲程游梁式抽油机，包括底座和固定安装在所述底座一端的驱动机构，在所述底座另一端通过支架机构设置有游梁形成游梁式结构，在所述游梁的前端安装有驴头，且在所述游梁的后端通过连杆与所述驱动机构连接形成曲柄连杆结构，所述游梁上滑动安装有中座，所述中座和支架机构的连接处通过应力弧贴片连接，所述支架机构包括顶端通过铰接件连接的前支架和后支架，所述前支架和所述后支架的另一端均滑动安装在所述底座两侧；本实用新型通过设置应力弧贴片以及优化支架机构的不同步滑动来调整其与铰接件与投影点连线的夹角来降低应力集中，从而为将曲柄连杆机构应用于大冲程的游梁式抽油机服务。

技术领域

本实用新型涉及抽油机技术领域，具体涉及一种大冲程游梁式抽油机。

背景技术

石油作为世界主要能源之一，随着汽车等制造工业的发展，对石油制品的需求量越来越大，因此对采油设备的需求也越来越高。但世界各地地质差异万千，因此对采油设备也提出了不同的性能要求。

目前世界采油设备主要分为游梁式抽油机和塔架式抽油机，游梁式抽油机主要应用于中小冲程(240in.及以下)，塔架式应用于长冲程(240in.以上)。因此，长冲程的抽油机中没有游梁式的应用，主要都是采用塔架式。

但是在实际应用中发现，游梁式抽油机的可靠性比塔架式高百分之五十，且游梁式抽油机的制造成本比塔架式低百分之三十到百分之五十。其主要在于：如图2所示，游梁式抽油机冲程大小主要与A值和H值有关，冲程越大， A值和H值也越大，同样井口载荷的情况下，所有结构件受力就越不理想(受力大于材料强度，或出现应力集中，而造成结构件开裂)，如若通过改变其他值改善受力状态，会造成运动特性很差(传力比很低，效率就很低)。因此图中的各个值的最佳匹配，既能使的传力比较高且平稳，又能满足运动性能(完成大冲程)，还要结构强度能满足且经济，然而由于曲柄连杆机构的特点，这些要求是相互矛盾的，因此一直限制了游梁式抽油机在长冲程方向的发展。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种大冲程游梁式抽油机，以解决现有技术中的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：

一种大冲程游梁式抽油机，包括底座和固定安装在所述底座一端的驱动机构，在所述底座另一端通过支架机构设置有游梁，在所述游梁的前端安装有驴头，且在所述游梁的后端通过连杆与所述驱动机构连接，所述游梁上滑动安装有中座，所述中座和支架机构的连接处通过应力弧贴片连接，所述支架机构包括顶端通过铰接件连接的前支架和后支架，所述前支架和所述后支架的另一端均滑动安装在所述底座两侧。

进一步地，设定：

A为所述驴头至所述中座的距离；

C为所述中座至所述游梁后端的距离；

I为所述驱动机构转动中心至所述中座在所述底座上投影之间的距离；

P为所述连杆的长度；

H为所述中座至所述底座之间的距离；

G为所述驱动机构转动中心至所述底座之间的距离；

R为所述驱动机构的转动半径；

所述A＝5791～7395毫米，所述C＝3050～3611毫米，所述I＝3050～3569毫米，所述P＝5759～7386毫米，所述H＝8636～10838毫米，所述G＝2819～3643 毫米，所述R＝1524～2047毫米。

进一步地，所述游梁式抽油机通过试凑法调整所述距离、长度和转动半径并通过动力学仿真计算输出所述游梁式抽油机的动态特征曲线，并依据所述动态特征曲线的反馈再次调整所述距离、长度和转动半径直至所述动态特征曲线达到最佳。