[实用新型]一种大口径管道的埋弧焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种大口径管道的埋弧焊接装置，涉及焊接装置技术领域，包括弧形轨道、焊接小车、埋弧焊机头和滚轮支撑机构，弧形轨道包括导轨，两导轨相互平行地设置于大口径管道的内壁，且各导轨由至少两段子导轨相互搭接而成，由此有利于调整导轨的长度，使其应用更加灵活方便，并且能够降低导轨的生产和安装难度，当导轨局部受损时，也只需要更换对应的子导轨即可，有效节约了生产成本，实用性较强。

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，特别涉及一种大口径管道的埋弧焊接装置。

背景技术

石化或者炼钢行业中，在制作蒸发冷却器、煤气冷却器或者大型除尘管道等配套设备时，均需要用到大口径管道。为了解决大口径管道内环缝的焊接问题，申请号为201620778654.1的中国专利公开了一种大管径循环管环形内焊缝埋弧焊自动焊接装置，该焊接装置包括弧形轨道、焊接小车、埋弧焊机头和滚轮支撑机构，弧形轨道设置于大口径管道内壁的环缝旁侧，焊接小车搭载着埋弧焊机运动于环形轨道上；滚轮支撑机构设置于大口径管道下方，用于带动大口径管道实现转动。焊接时，焊接小车在弧形轨道上与大口径管道进行反向行走，使得埋弧焊机对准环缝进行自动焊接，由此解决大口径管道内环缝无法用使用埋弧自动焊接技术的缺陷，有效地提高了焊接品质和焊接效率。

该技术方案在焊接过程中焊接小车的运动路线完全是由弧形轨道来决定的，而焊缝的形成是由焊接小车所带埋弧焊机头的运动轨迹所决定的，因此要严格控制弧形轨道的稳定性、可靠度和精度。然而该技术方案并未对弧形轨道的具体结构进行深入设计，存在一定的技术空白。为此，我们对弧形轨道进行优化设计，并提供一种结构更加完善的大口径管道的埋弧焊接装置。

发明内容

本实用新型提供一种大口径管道的埋弧焊接装置，其主要目的在于解决上述问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种大口径管道的埋弧焊接装置，包括弧形轨道、焊接小车、埋弧焊机头和滚轮支撑机构，上述弧形轨道包括导轨，两上述导轨相互平行地设置于大口径管道的内壁，且各上述导轨由至少两段子导轨相互搭接而成。

进一步，相邻两上述子导轨的端头设有相互配合的搭接切口。

更进一步，上述搭接切口呈几字形。

更进一步，上述搭接切口呈折线形。

进一步，还包括连接板，上述连接板垂直固设于左右相互平行的两子导轨之间。

进一步，上述导轨的横截面呈倒T字形。

更进一步，各上述子导轨包括圆钢和扁钢，两上述圆钢相互重叠焊接成8字形，并焊接于上述扁钢中部。

更进一步，各上述子导轨由柔性材质一体制成。

进一步，上述导轨的长度为1.0～1.2m。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于：

1、本实用新型中，各导轨均由至少两段子导轨相互搭接而成，由此有利于调整导轨的长度，使其应用更加灵活方便，并且能够降低导轨的生产和安装难度，当导轨局部受损时，也只需要更换对应的子导轨即可，有效节约了生产成本，实用性较强。

2、本实用新型中相邻两子导轨的端头设有相互配合的搭接切口，安装时，只需要将子导轨的端头相互搭接扣合即可，操作简单方便。搭接切口大致呈几字形或者折线形，由此可使得相邻两子导轨之间的连接更加准确牢固，避免发生偏移，确保导轨的稳定性和可靠度。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一中弧形轨道的结构示意图。

图3为本实用新型实施例一中子导轨的连接示意图。