[实用新型]新型蓄热氧化废气处理设备

说明书

本实用新型涉及一种新型蓄热氧化废气处理设备，包括气流换向装置，所述气流换向装置上连接有第一管道、第二管道、废气进管和净气出管，所述第一管道和第二管道分别与第一蓄热体腔室和第二蓄热体腔室相连通。本实用新型具有以下有益效果：采用两个液压缸的设计，所述液压缸A的有杆腔A与液压缸B的无杆腔B内具有液压油，且通过高压软管相连通，所述所述液压缸A的无杆腔A与液压缸B的有杆腔B连接至换向阀，所述换向阀的进气口连接至气源，利用液压缸A内液压油推动液压缸B动作或利用液压缸B内液压油推动液压缸A动作，解决容易出现运行不同步及控制混乱的问题，保证使用效果，降低故障率。

技术领域

本实用新型涉及一种新型蓄热氧化废气处理设备，属于废气处理设备技术领域。

背景技术

蓄热氧化废气处理设备是一种高效有机废气治理设备，设备主体结构由燃烧室、蓄热载体和切换阀箱体等组成。

将收集的有机废气通过管道被风机输送至蓄热式，通过燃烧天然气进行加热，将有机废气预热至750 ℃左右，再在燃烧室加热升温至800~850 ℃，使废气中的挥发性有机物氧化分解成无害的二氧化碳和水，实现净化处理；高温气体氧化时的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热进入的有机废气，从而可节省升温所需要的燃料消耗，大大降低运行成本。

但现有的蓄热氧化废气处理设备的切换阀箱体，采用两个液压缸的设计，容易出现运行不同步及控制混乱的问题，影响使用效果。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种新型蓄热氧化废气处理设备。

本实用新型所述的新型蓄热氧化废气处理设备，其特征在于：包括外壳，所述外壳的内底部左右两侧分别设置有第一蓄热体腔室和第二蓄热体腔室，所述第一蓄热体腔室和第二蓄热体腔室内分别安装有蓄热体A和蓄热体B，所述外壳的内上部为燃烧室，所述外壳顶部安装有为燃烧室供热的燃烧器，还包括气流换向装置，所述气流换向装置上连接有第一管道、第二管道、废气进管和净气出管，所述第一管道和第二管道分别与第一蓄热体腔室和第二蓄热体腔室相连通。

优选地，所述燃烧器的燃料接口接通天然气，所述燃烧器的空气接口连接送风风机。

优选地，所述废气进管前接有静电除尘装置。

优选地，所述气流换向装置包括桶体A和桶体B，所述桶体A的内上部和内下部分别设置有上隔板A和下隔板A，将桶体A分割为上中下三个腔室，上隔板A和下隔板A上还分别开设有上封堵孔A和下封堵孔A，所述桶体A的顶板上安装有液压缸A，液压缸A的推杆A上具有封堵上封堵孔A的上锥形封堵头A，封堵下封堵孔A的下锥形封堵头A。

优选地，所述桶体B的内上部和内下部分别设置有上隔板B和下隔板B，将桶体B分割为上中下三个腔室，上隔板B和下隔板B上还分别开设有上封堵孔B和下封堵孔B，所述桶体B的顶板上安装有液压缸B，液压缸B的推杆B上具有封堵上封堵孔B的上锥形封堵头B，封堵下封堵孔B的下锥形封堵头B。

优选地，所述桶体A的上腔通过管道与桶体B的上腔相连通，所述桶体A的下腔通过管道与桶体B的下腔相连通，桶体A的中腔连接第一管道，桶体B的中腔连接第二管道，所述桶体A的底腔连接废气进管，桶体B的上腔连接净气出管。

优选地，所述液压缸A包括有杆腔A和无杆腔A，液压缸B包括有杆腔B和无杆腔B，所述液压缸A的有杆腔A与液压缸B的无杆腔B内具有液压油，且通过高压软管相连通，所述所述液压缸A的无杆腔A与液压缸B的有杆腔B连接至换向阀，所述换向阀的进气口连接至气源。

优选地，所述推杆A处于上位时上锥形封堵头A封堵上封堵孔A，处于下位时下锥形封堵头A封堵下封堵孔A。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：