[实用新型]一种分程排液多流程水平管内冷凝换热器

说明书

一种分程排液多流程水平管内冷凝换热器，涉及换热器技术领域。用于解决目前传统冷凝换热器随着冷凝过程的进行，附着在换热管内壁的冷凝液膜不断增厚，流动状态逐渐恶化，液膜成为主要的换热热阻，导致换热管换热效果明显下降的问题。本实用新型一种分程排液多流程水平管内冷凝换热器包括管板、外壳、换热管、挡板和联箱，管板、外壳和挡板构成冷水换热通道，联箱内根据换热管位置设置无孔盲板的分流隔板和气液分离板，联箱、分流隔板、气液分离板和换热管构成冷剂换热通道。本实用新型用于冷剂冷凝换热，通过气液分离，提高了管程中制冷剂的干度，能够有效强化管内冷凝传热效率，强化换热效果。

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体而言，涉及一种分程排液多流程水平管内冷凝换热器。

背景技术

在众多的工业领域如化工、石油、电力、机械、食品、制药、集中供暖、空调制冷中，为满足工艺过程中对能量的各种需求，广泛应用换热器作为工业生产和设备运行过程中进行能量传递的主要设备，采用高效的换热器一方面节省设备耗材，另一方面提高能源利用率，减少环境污染。其中相变换热是一种高效的换热方式，工质在高干度下拥有极佳的换热效果，但随着冷凝过程的进行，附着在换热管内壁的冷凝液膜不断增厚，流动状态逐渐恶化，液膜成为主要的换热热阻，在冷凝过程的中后期其换热效果下降十分明显。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是：

提供一种分程排液多流程水平管内冷凝换热器，解决目前传统的冷凝换热器在冷凝过程中所造成的液膜增厚，流动恶化，热阻增加，导致换热效果下降。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本实用新型提供了一种分程排液多流程水平管内冷凝换热器，包括管板、外壳、换热管和联箱，所述外壳呈圆筒状，外壳的两端与管板的一端连接，管板的另一端与联箱连接，一侧联箱上端设置有管程进口，一侧联箱下端设置有管程出口，所述外壳上端设置有壳程进口，下端设置有壳程出口，外壳内部沿轴向设置有多组平行分布的换热管，所述换热管贯穿管板与联箱连通，设置有管程进口的联箱内设置分流隔板，所述分流隔板位于顶部相邻两组换热管之间，所述联箱内设置有多个具有孔隙的气液分离板。

可选地，所述分流隔板为无孔盲板。

可选地，所述气液分离板位于联箱内相邻两组换热管之间，管程出口位于距离外壳底端最为接近的一组气液分离板所在的联箱下端。

可选地，还包括多个挡板，所述挡板与外壳垂直设置，所述换热管贯穿挡板，用于固定换热管。

可选地，所述气液分离板上设置有若干个分离孔，用于两相制冷剂的气液分离。

可选地，所述分离孔平行分布在气液分离板的中心处。

可选地，所述分离孔位于气液分离板的中心处，且周向设置。

可选地，所述气液分离板呈漏斗状结构，包括第一气液分离板和第二气液分离板，所述第一气液分离板和第二气液分离板连接处上方放置有若干个浮球。

可选地，所述第一气液分离板和第二气液分离板的夹角大于等于350°，小于360°。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在联箱内设置气液分离板和分流隔板，将制冷剂加入至换热器内，通过分流隔板进入换热管内，两相制冷剂在流经换热管到达联箱内时，通过气液分离板进行气液分离，将分离出的冷凝液从两相制冷剂中排出，提高了管程中制冷剂的干度，从而能够有效强化管内冷凝传热效率；

2、本实用新型采用多管程平行流结构，制冷剂在换热管内通过，由于换热管为平行设置，可以有效降低制冷剂的流速，能够缓解热能力大幅度提升所带来的压降激增，平衡换热器内压力，延长其使用寿命；