[实用新型]一种新型环保除尘型密炼机

说明书

本实用新型公开了一种新型环保除尘型密炼机，包括机架、密炼室、抽尘机构，抽风机的进风口与抽尘管一端连接，抽尘管另一端与密炼室腔内连通，抽尘机构还包括壳体，壳体腔内从下往上依次区隔成动力腔、过滤腔、储液腔、干燥腔及净化腔，依次连通，且壳体顶部出气口与净化腔连通，动力腔内设置抽风机，过滤腔内设置若干滤网；储液腔内下部为清洗液，上部设置喷淋机构，净化腔内设置臭氧发生器、负离子发生器，本密炼机改进抽尘机构的结构，由之前的分体式结构改为整体式结构，在同一壳体自下而上依次通过过滤、水洗、干燥、臭氧及负离子净化处理自密炼室内抽出的含尘气体，一体化结构方便在机架上进行安装。

技术领域

本实用新型涉及密炼设备技术领域，具体涉及一种新型环保除尘型密炼机。

背景技术

为保持车间的环境，针对密炼机工作中易产生粉尘的缺陷，专利文献1中公开了一种带抽尘机构的密炼机，其对抽出的含尘气体先喷淋收集，再过滤收集，问题在于喷淋处理的气体含尘较多，导致收集装置内难以清洗，以及后续滤网易粘附堵孔，清理期限变短，且在清理过程中还易导致车间卫生变差，此外，其为分体式结构，存在安装繁琐的缺点，需改进。

专利文献1：密炼机，授权公告号：CN206937700U。

实用新型内容

为解决上述至少一个技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：

本申请文件公开一种新型环保除尘型密炼机，包括机架、密炼室、抽尘机构，机架上设置密炼室，并在密炼室一侧的机架上设置抽尘机构，抽尘机构包括抽尘管及抽风机，抽风机的进风口与抽尘管一端连接，抽尘管另一端与密炼室腔内连通，抽尘机构还包括壳体，壳体腔内从下往上依次区隔成动力腔、过滤腔、储液腔、干燥腔及净化腔，依次连通，且壳体顶部出气口与净化腔连通，动力腔内设置抽风机，过滤腔内设置若干滤网；储液腔内下部为清洗液，上部设置喷淋机构，净化腔内设置臭氧发生器、负离子发生器。

本密炼机改进抽尘机构的结构，由之前的分体式结构改为整体式结构，在同一壳体自下而上依次通过过滤、水洗、干燥、臭氧及负离子净化处理自密炼室内抽出的含尘气体，一体化结构方便在机架上进行安装。

进一步，喷淋机构包括雾化喷头及水泵，储液腔内下部横向以隔板区隔成取液区、洗液区，隔板的高度低于清洗液液面的高度，取液区内设置水泵，水泵的出水口与雾化喷头连接，洗液区底壁与过滤腔连通并在连通处设置阀门，本方案中以雾化喷头雾化处理水洗后的气体，对气体中微尘再次处理，且以水泵抽取清洗液供给雾化喷头，并以隔板横向区隔成两个区域，以水泵抽取上层液体，使洗液区内清洗液与含尘气体充分接触。

进一步，洗液区内设置出气管，出气管的管道周壁上设置若干微孔，出气管与阀门的出口连接，以微孔碎化气泡，提高气体与清洗液的接触面积。

进一步，干燥腔设置干燥筒，干燥筒内填充干燥剂，干燥筒两端及中心位置设置开口，其中两端开口朝下且与储液腔连通，中间开口向上且与净化腔连通，以干燥筒吸取气体中水分，避免清洗液随气体进入车间。

进一步，净化腔内自上而下依次设置负离子发生器、臭氧发生器，且负离子发生器与臭氧发生器所处的腔道之间设置臭氧清除网，提高车间环境。

进一步，过滤腔与动力腔之间以分气板隔开，其中分气板下层区域内含腔道，腔道顶壁设若干出气孔，腔道底壁与抽风机出气口连通，以分气板对抽风机抽出的气体进行分散，提高过滤效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型对抽尘机构进行改进，一体化结构方便安装在机架上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。