[实用新型]一种塑料改性造粒的废气治理装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料改性造粒的废气治理装置，利用液环真空泵抽吸塑料改性造粒产线内不同出口的废气，经过收集的废气先进入冷却除尘器，冷却、除尘后再进入液环真空泵；液环真空泵使用高沸油做液封剂，得到真空的同时可以洗涤抽出的废气，液环真空泵排出的油气混合物再进入集油箱进行气液分离，气相通过丝网除沫器除去油雾珠后进一步处理达标排放，液相则通过集油箱下部的列管冷却降温，冷却后的高沸油再循环回液环真空泵继续做液封剂。本实用新型的废气治理装置，能够有效提升废气的收集率，同时将废气的风量下降至少80％，废气浓度提高4倍以上。

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，特别是涉及一种塑料改性造粒的废气治理装置。

背景技术

塑料改性生产的原料一般有聚丙烯、聚碳酸酯/尼龙、填料(滑石粉、碳酸钙、玻纤)等，各种原料按一定比例配比后投入到搅拌机混合均匀，再送至造粒机的主加料口投料，辅助材料如玻纤等则在在次加料口进入。原辅料在造粒机内部熔化，塑化加热段为密闭结构，造粒机料筒外有加热装置，预热时通过热传导使料筒内的物料温度上升，达到物料融化熔融的温度(180℃～280℃)，再通过螺杆将熔融后的树脂向前推进，融化的原料在模头部分被挤出进入传送带冷却水槽。在造粒过程中，会产生高温的熔融废气，需要后续收集处理，根据同类企业的监测数据，废气汇合后浓度为137mg/m³。

现有技术中，传统的造粒机废气通常使用水洗或大风机抽吸，前者由于废气不溶于水，导致异味难以消除；后者实际上是使用大风量稀析废气，由于废气本身的浓度很低，实际处理效果不佳。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种塑料改性造粒的废气治理装置，能够有效提升废气收集率的同时，降低废气的风量并提高其浓度。

为达到上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种塑料改性造粒的废气治理装置，其特征在于，包括依次连通的废气收集装置、冷却除尘装置、负压装置和气液分离装置；

所述废气收集装置收集塑料改性造粒生产线中的废气，废气在所述负压装置的抽吸作用下先进入所述冷却除尘装置冷却、除尘，再进入所述气液分离装置实现气、液分离。

进一步的，所述气液分离装置的气相出口连通除雾装置。

进一步的，所述除雾装置包括丝网除沫器。

进一步的，所述负压装置包括液环真空泵，所述液环真空泵采用高沸油做为液封剂。

进一步的，所述气液分离装置的液相出口连通所述液环真空泵。

进一步的，所述冷却除尘装置采用盘管式水冷却结构，废气走壳程，冷却水走管程循环进出。

进一步的，所述废气治理装置进一步还设置一键启动。

进一步的，所述气液分离装置包括设于其内部的挡板和冷却装置，所述气液分离装置的内部通过所述挡板间隔为第一空间和第二空间，所述第一空间连通进气口，所述第二空间连通所述除雾装置，所述第一空间和第二空间之间通过过气口连通。

进一步的，所述冷却装置设置于所述气液分离装置的下部，所述冷却装置采用列管式水冷却结构，冷却水走管程循环进出。

本实用新型的有益效果是：

1)使用液环真空泵抽吸废气，提升废气收集率的同时，废气的风量下降至少80％，废气的浓度提高4倍以上；

2)冷却除尘装置采用盘管式水冷却结构，废气走壳程，冷却过程中析出部分油污的同时，反复撞击壳桶壁和盘管，油污和粉尘得以减少，降低后续洗涤用高沸油的消耗；

3)采用高沸油做为液环真空泵的液封剂，高沸油可以在泵腔内吸收黑烟，异味可去除；