[实用新型]一种气缸套内壁喷丸加工微织构设备

说明书

本实用新型属于气缸套加工设备技术领域，公开了一种气缸套内壁喷丸加工微织构设备，包括操作台、气缸套旋转定位组件和喷丸组件，气缸套旋转定位组件包括防震平台、旋转电机、定位工装和压环，防震平台、旋转电机和定位工装的中心处均设有通孔，压环通过气缸设于气缸套的上方，压环可压至气缸套的上端面；喷丸组件包括喷丸料仓、喷丸管道和Z轴直线模组，喷丸管道的上部连通有进气管，喷丸管道的下部伸至气缸套内且位于气缸套的中心处，喷丸管道的出丸口朝向气缸套内侧壁，喷丸管道上进气管的上游设有感应计数器，喷丸管道的出丸口一侧设有激光测速器。本实用新型设备通过喷丸表面点坑织构技术，实现气缸套内壁微织构的加工。

技术领域

本实用新型属于气缸套加工设备技术领域，具体涉及一种气缸套内壁喷丸加工微织构设备。

背景技术

现有的气缸套内壁微织构加工设备主要有机械平顶网纹珩磨设备、激光点坑微织构加工设备等。采用机械平顶网纹珩磨设备加工得到的气缸套内壁微织构，存在网纹随机性大，制造成本高等问题；而激光点坑微织构加工设备加工得到的气缸套内壁微织构，存在点坑深度一致性较差的毛病。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种气缸套内壁喷丸加工微织构设备，通过喷丸表面点坑织构技术，实现气缸套内壁微织构的加工。

本实用新型提供了一种气缸套内壁喷丸加工微织构设备，包括操作台、气缸套旋转定位组件和喷丸组件，操作台上设有竖直固定板，所述气缸套旋转定位组件包括防震平台、旋转电机、定位工装和压环，所述防震平台设于操作台上，所述旋转电机设于防震平台上，定位工装设于旋转电机上，防震平台、旋转电机和定位工装的中心处均设有通孔，所述压环通过气缸设于气缸套的上方，压环可压至气缸套的上端面；所述喷丸组件包括喷丸料仓、喷丸管道和Z轴直线模组，所述喷丸料仓的底部设有出丸孔，喷丸管道的进丸端与出丸孔相连，喷丸管道的上部连通有进气管，喷丸管道的下部伸至气缸套内且位于气缸套的中心处，喷丸管道的出丸口朝向气缸套内侧壁，喷丸管道上进气管的上游设有感应计数器，喷丸管道的出丸口一侧设有激光测速器，Z轴直线模组设于竖直固定板上，喷丸料仓通过固定梁滑动连接在Z轴直线模组上。

优选地，所述定位工装的顶部设有凸环，凸环的内径与气缸套的下端外径相匹配，定位工装的通孔为倒锥形，倒锥形的上端直径与气缸套的下端内径相匹配，倒锥形的下端直径与旋转电机、防震平台的通孔直径相同。气缸套正好放置在凸环的内侧，对气缸套起到限位作用。定位工装与气缸套在旋转电机的带动下进行旋转。防震平台可以起到防震的作用，其一般为大理石材质。

优选地，所述压环包括固定部和旋转部，旋转部旋转连接在固定部上，所述压环通过气缸设于气缸套的上方，气缸竖直设有两个，两个气缸对称设于压环的上方，气缸的缸筒通过固定杆固定于竖直固定板上，气缸的活塞杆自由端与压环的固定部相连，旋转部可与气缸套的上端面相接触。气缸套放置在定位工装上后，压环压制在气缸套的上端面，压环的旋转部随气缸套旋转，压环的设置可对气缸套进一步固定，使气缸套稳定的跟随旋转电机旋转。

优选地，所述喷丸料仓包括上部的锥形段和下部的圆柱段，圆柱段的底部设有出丸孔，圆柱段内设有拨丸组件，所述拨丸组件包括旋转轴和拨片，旋转轴竖直设于圆柱段的中心处，拨片与圆柱段的内径相匹配，拨片均布于旋转轴上，旋转轴的下端连接有驱动电机。喷丸在拨丸组件的作用下，可保证喷丸顺利且依次有序的由出丸孔进入喷丸管道中。

优选地，所述喷丸管道由上至下包括第一倾斜段、竖直段和第二倾斜段，第一倾斜段的上端与喷丸料仓的出丸孔相连，第一倾斜段的下端与竖直段的上端相连，且连接处连通有进气管，进气管与竖直段同轴设置，第二倾斜段的上端与竖直段的下端相连，第二倾斜段的下端出丸口朝向气缸套的内侧壁。

进一步优选地，感应计数器设于第一倾斜段的侧壁上，激光测速器设于第二倾斜段的出丸端侧壁上。激光测速器的信号可以关联指示旋转电机的旋转，依据激光测速器的示数还可调节气源压力来调节喷丸速度。另外，通过感应计数器和激光测速器的信号检测可确认喷丸是否顺利的沿着喷丸管道落下。