[实用新型]钢板制弯装置

说明书

本实用新型申请属于钣金加工技术领域，具体公开了一种钢板制弯装置，包括冲压机构、底座，所述冲压机构的冲压头上可拆卸连接有模头，所述底座上设置了与模头配合的模槽，所述模槽为金属片组合成的可变模槽，所述底座上设有用于锁定模槽的锁定机构和用于定位钢板的定位机构。与现有技术相比，本装置通过可变形模槽，减少了模具的制造，进而大大减少了钢板制弯加工的生产成本。

技术领域

本实用新型属于钣金加工技术领域，具体公开了一种钢板制弯装置。

背景技术

市面上大多数金属零配件是采用钢板制成，比如汽车、摩托车、机械零配件，特别是壳体零配件，钢板需要根据零配件的形状尺寸等，进行冲压、切割等再加工；由于采用钢板所制备的零配件，其形状要求较多，所以采用冲压对其进行制弯加工的方式也比较普遍。

目前，对钢板进行制弯加工，需要根据其形状定制一套模具，若是此零部件需求量较少，特地为其制备一套模具，其生产成本就大大提升。另外目前在对钢板制弯过程中，钢板定位容易出现偏差，导致所制备的零部件精度欠缺。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板制弯装置，以解决钢板制弯成本高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：钢板制弯装置，包括冲压机构、底座，所述冲压机构的冲压头上可拆卸连接有模头，所述底座上设置了与模头配合的模槽，所述模槽为金属片组合成的可变模槽，所述底座上设有用于锁定模槽的锁定机构和用于定位钢板的定位机构。

本基础方案的工作原理在于：本装置在对钢板进行制弯时，只需要根据钢板制弯的形状设计制造模头，并将模头安装在冲压头上。先打开模槽锁定机构，采用模头对模槽进行冲压，使模槽形成钢板所需制弯的形状；由于模槽为金属片组合而成的可变形模槽，模槽可以根据模头的形状而调整形状，调整好之后采用锁定机构对模槽进行锁定；此时对钢板进行制弯冲压，钢板冲压过程中，可采用定位机构进行定位。本装置中的模槽，可适用于绝大部分的钢板制弯形状的需求，这就使钢板制弯过程中，无需重新设计打造整套模具，大大减少了模具的生产成本，也就减少了钢板制弯加工的生产成本。另外本装置在钢板制弯加过程中，采用定位机构对钢板进行定位，这使钢板制弯加工过程中，定位更精准，钢板制弯加工的精准度更高。与现有技术相比，本装置通过可变形模槽，减少了模具的制造，进而大大减少了钢板制弯加工的生产成本。

进一步，所述底座上连接有两个固定板，两个固定板相对设置，两个固定板之间固定连接有多个卡条，所述模槽上的金属片设有与卡条竖直滑动连接的第一滑槽。

对模槽的形状进行确定时，模头深入模槽，模槽上的金属片下移，从而使模槽变形至钢板制弯所需的形状，此设计可使模槽变形快速稳定，且变形后便于使用锁定机构锁定。

进一步，所述金属片的厚度不超过0.2mm，所述金属片硬度大于钢板硬度。

金属片变形作为模槽用于给钢板制弯加工，其所变化的形状，需要金属片的端部组合而成，则金属片越薄可使钢板制弯精度约高，金属片硬度大于钢板使模槽更耐用，进一步使钢板制弯加工精度更高。

进一步，所述金属片上的第一滑槽为3个，所述卡条为3个，卡条的横截面为矩形，三个卡条位于同一水平位置上。

此设计可使金属片能更稳定的上下移动，从而使模槽的形状更精确，进而使钢板制弯精度更好。

进一步，所述卡条上位于金属片与固定板之间设有支撑弹簧，所述模槽下部与底座之间设有弹性支撑体。

支撑弹簧和弹性支撑体可使金属片在变形时不松散，便于金属片滑动确定模槽形状后，能够快速采用锁定机构进行锁紧，进一步提高模槽的精准度，进而进一步提高钢板制弯精度。

进一步，所述弹性支撑体包括底座和多个伸缩杆，所述底座上设有空腔，所述伸缩杆滑动连接空腔中，多个伸缩杆沿卡条的方向交错设置，伸缩杆的顶部铰接有支撑板。