[实用新型]一种大容量脱硫石膏储存系统

说明书

本实用新型涉及石灰石‑石膏湿法烟气脱硫技术领域，更具体地讲，涉及一种大容量脱硫石膏储存系统，包括脱水车间、与脱水车间一侧采用双柱连接的卸料库；所述脱水车间内安装有脱水机，所述脱水机的输出端伸入卸料库内；所述卸料库内安装抓斗行车机构。本实用新型能够有效的提高脱硫石膏的储存高度和空间，减少人工作业的劳动强度，并降低对于周边环境的污染。

技术领域

本实用新型涉及石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术领域，更具体地讲，涉及一种大容量脱硫石膏储存系统。

背景技术

火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的副产物为含水量＜10％的固态脱硫石膏，从真空皮带脱水机落料管落入石膏储存系统，然后由铲车装车后外运。这种石膏储运方式流程简单，目前广泛应用于国内脱硫装置。

国内脱硫项目一般采用单点落料，即石膏料堆数量与真空皮带脱水机数量一致。石膏由石膏储存系统顶部落料口(即真空皮带脱水机落料管)直接落到石膏储存系统地面，依靠石膏自然堆积后由铲车堆料，堆料高度不超过7m。单点落料的石膏储存系统基本可满足大部分燃用中低硫煤项目脱硫装置两天的石膏储存量。

该类型的脱硫石膏储存系统虽然广泛应用于国内火电项目，但也存在以下缺陷：

—石膏储存系统空间利用率约为10％，总的有效储量有限；

—铲车操作人员采用铲车进行堆料和装车，铲车操作人员需频繁装车，工作量大；

—装车过程无法避免石膏播撒出运输车辆，车轮又将石膏带到厂区道路，污染环境。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种大容量脱硫石膏储存系统，本实用新型能够有效的提高脱硫石膏的储存高度和空间，减少人工作业劳动强度，并降低对于周边环境的污染。

本实用新型解决技术问题所采用的解决方案是：

一种大容量脱硫石膏储存系统，包括脱水车间、与脱水车间一侧采用双柱连接的卸料库；所述脱水车间内安装有脱水机，所述脱水机的输出端伸入卸料库内；所述卸料库内安装抓斗行车机构。

使用时，脱硫石膏在脱水车间通过脱水机输送到卸料库，抓斗行车机构在库内进行石膏堆料作业，在需要对脱硫石膏进行转运时，将脱硫石膏转运到其他运输设备上进行外运。

本实用新型中，将脱水车间与卸料库独立设置，并将抓斗行车机构设置在卸料口的顶部，堆料高度可提升至12m，这将有效的提高了卸料库空间的利用，使得能够储存的脱硫石膏量更大，从而延长储存的时间；

同时相比现有技术采用铲车进行转运，采用抓斗行车机构将有效的避免转运时对周边环境的污染；降低了操作人员的劳动强度。

在一些可能的实施方式中，为了进一步方便堆料作业，在所述脱水机的输出端的下方安装有落料管、以及与落料管连接且用于控制落料管落料位置的电动摆动头。

在一些可能的实施方式中，所述抓斗行车系统包括水平安装在卸料库内的轨道、沿轨道长度方向做直线运动的抓斗行车。

在一些可能的实施方式中，为了有效的避免抓斗行车与库房梁柱碰撞；所述轨道上设置有限制抓斗行车移动距离的两块限位块，两块所述限位块位于抓斗行车的两侧。

在一些可能的实施方式中，为了有效的避免抓斗行车与落料管相互干扰；位于抓斗行车与脱水车间之间的限位块与脱水车间之间的距离大于落料管出口与脱水车间在水平方向上的最大距离。

在一些可能的实施方式中，所述脱水车间靠近卸料库的一侧平台上设置有通孔，所述脱水机的卸料输出端穿过通孔伸入卸料库内。

在一些可能的实施方式中，所述脱水机为多套，抓斗行车机构为一套。