[实用新型]一种颗粒剂布料装置

说明书

本实用新型涉及一种颗粒剂布料装置，包括支承在机架上的主轴，主轴上固联上料盘、下料盘，上料盘与下料盘之间间隔若干个量筒，上料盘上设置多个呈环状分布的进料孔，下料盘上设置与进料孔上下对应的出料孔，下料盘的下方设置接料斗，接料斗的接料口对应于出料孔的运动轨迹的下方，进料孔与出料孔之间通过量筒对接，下料盘底部对应每个出料孔口部设置可开闭的活动挡板，机架上设置可触发活动挡板的拨杆，上料盘上端面设置内翻边以及外翻边，内翻边与外翻边之间形成环形凹槽，进料孔位于环形凹槽的底部，机架设置料斗支架，料斗支架上支承出料斗，接料斗与出料斗在圆周上错开布置，出料斗的下端设置出料嘴，出料嘴伸入环形凹槽内。

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体涉及颗粒剂布料装置。

背景技术

在药品包装过程中，对每袋剂量具有严格控制，若装袋的药物剂量不稳定，病人服用时无法准确计算剂量，可能会造成严重的医疗事故，目前颗粒药物包装方式中，在旋转的上料盘上方，安装出料斗，出料斗的下端口部，与料盘上端面间隙配合，因为量杯接口持续旋转，而料斗为静止状态，两者之间需要留存间隙。让上料盘上的落料孔旋转到出料斗的下端口部时，进行落料，通过上料盘旋转进行持续布料，采用目前这种结构，出料斗的下端口部并未与料盘上端面严密对接，在进行颗粒填料时，溢出的颗粒通常在出料斗的下端口部外周随机溢出，处在落料孔运动轨迹上方的颗粒中的小部分颗粒可在下一个工作循环中被出料斗的下端口部刮入落料孔中，但是处在落料孔环形运动轨迹以内以及以外的颗粒将一直存续在料盘上，随着装料的持续，散落在料盘的颗粒逐渐增多，散落在料盘的颗粒在量杯进行装料时候，会因为震动等因素，料盘中散落的颗粒跌入正在装料的料杯中，使实际装药量增加，导致产品的合格率显著降低，同时采用目前这种装料方式中，料斗往落料孔中装料时间较短，存在装料不充分的现象，也严重制约上料盘的转速，若上料盘转速过高，落料孔中无法及时装填足够量的颗粒料。

实用新型内容

针对现有技术中存在的分装精度和效率较低的缺陷，本实用新型公开了一种颗粒剂布料装置，它可实现颗粒药物或者粉剂的准确分装，能够显著提高产品合格率，降低生产成本，同时也能保证在上料盘较高转速下，依旧能够实现定量布料，能够显著提高生产效率。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：一种颗粒剂布料装置，包括支承在机架上的主轴，所述主轴上固联上料盘、下料盘，所述上料盘与下料盘之间间隔若干个量筒，所述上料盘上设置多个呈环状分布的进料孔，所述下料盘上设置与进料孔上下对应的出料孔，所述下料盘的下方设置接料斗，所述接料斗的接料口对应于出料孔的运动轨迹的下方，所述进料孔与出料孔之间通过量筒对接，所述下料盘底部对应每个出料孔口部设置可开闭的活动挡板，所述机架上设置可触发活动挡板的拨杆，所述上料盘上端面设置内翻边以及外翻边，所述内翻边与外翻边之间形成环形凹槽，所述进料孔位于环形凹槽的底部，所述机架设置料斗支架，所述料斗支架上支承出料斗，接料斗与出料斗在圆周上错开布置，所述出料斗的下端设置出料嘴，所述出料嘴伸入环形凹槽内。

所述出料嘴靠近外翻边一侧与外翻边内侧面仿形，所述出料嘴靠近内翻边一侧与内翻边的外侧面仿形。

所述出料嘴的内孔为扇形孔，该扇形孔沿着环形凹槽延伸。

所述量筒包括下筒体以及上筒体，所述上筒体的上口端与进料孔对接，所述下筒体的下口端与出料孔对接，所述上筒体的下端插入下筒体的上端。

所述出料斗上设置振动器。

所述出料嘴上顺着上料盘旋转方向一侧设置刮料板，所述刮料板的下边与环形凹槽底面接触，所述刮料板的内侧面与内翻边的外侧面接触，所述刮料板的外侧面与外翻边的内侧面接触，所述刮料板由塑料或者橡胶制成。