[实用新型]全预混换热器、热交换结构及导流管

说明书

本实用新型涉及一种全预混换热器、热交换结构及导流管，当换热腔内的水自下而上朝向顶部的分隔板流动时，由于管本体上的至少两个进水孔分别分布在靠近出水孔的位置及远离出水孔的位置，从而使得分隔板周向的水均能够均匀的通过进水孔进入导流腔内，进入导流腔的水最终通过出水孔流出至壳体的出水口。由于与分隔板接触的水能够均匀的流入导流腔内，即分隔板接触的水能够均匀的进行流动，从而能够均匀的对分隔板进行冷却，避免出现因流动不均引起的局部高温问题，从而避免材料疲劳，延长分隔板的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及换热装置技术领域，特别是涉及全预混换热器、热交换结构及导流管。

背景技术

全预混换热器采用全预混燃烧方式，通过将空气与燃气在送至燃烧腔内进行燃烧之前进行充分的预先混合，并在燃烧腔内进行充分稳定的燃烧，从而提高燃烧效率，并有效降低氮氧化物等有害物质的排放。其中，全预混换热器的热交换结构用于将高温烟气与水完成热交换，从而得到热水。传统的热交换结构在进行热交换过程中，无法对燃烧腔的底壁进行均匀冷却，导致燃烧腔的底壁易出现局部高温，导致材料疲劳，缩短使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所解决的第一个技术问题是要提供一种导流管，其能够对燃烧腔的底壁进行均匀冷却，避免出现局部高温而引起的材料疲劳，延长了使用寿命。

本实用新型所解决的第二个技术问题是要提供一种热交换结构，其能够对燃烧腔的底壁进行均匀冷却，避免出现局部高温而引起的材料疲劳，延长了使用寿命。

本实用新型所解决的第三个技术问题是要提供一种全预混换热器，其能够对燃烧腔的底壁进行均匀冷却，避免出现局部高温而引起的材料疲劳，延长了使用寿命。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种导流管，包括呈环状并设有环状导流腔的管本体，所述管本体的侧壁设有出水孔及至少两个进水孔，所述出水孔及所述进水孔均与所述导流腔相连通，其中，至少一个所述进水孔靠近所述出水孔，至少一个所述进水孔远离所述出水孔设置。

本实用新型所述的导流管，能够在全预混换热器中进行应用，与背景技术相比所产生的有益效果：当换热腔内的水自下而上朝向顶部的分隔板流动时，由于管本体上的至少两个进水孔分别分布在靠近出水孔的位置及远离出水孔的位置，从而使得分隔板周向的水均能够均匀的通过进水孔进入导流腔内，进入导流腔的水最终通过出水孔流出至壳体的出水口。由于与分隔板接触的水能够均匀的流入导流腔内，即分隔板接触的水能够均匀的进行流动，从而能够均匀的对分隔板进行冷却，避免出现因流动不均引起的局部高温问题，从而避免材料疲劳，延长分隔板的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述管本体包括顶部、底部及位于所述顶部与所述底部之间的中间部，所述顶部、所述底部及所述中间部中，至少有一个设有至少两个所述进水孔。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种热交换结构，包括：

壳体，所述壳体设有空腔、进水口及出水口，所述进水口及所述出水口均与所述空腔连通，且所述出水口设置于所述进水口的上方；

分隔板，所述分隔板设置于所述空腔内并将所述空腔分隔为燃烧腔与换热腔，所述进水口及所述出水口均与所述换热腔对应连通，且所述分隔板设有连通所述燃烧腔与所述换热腔的第一通孔；

换热管束，所述换热管束设有换热间隙，所述换热管束的进气端插设于所述第一通孔并与所述燃烧腔连通；及

以上任意一项所述的导流管，所述导流管设置于所述换热腔内，所述导流管套设于所述换热管束的外壁，所述导流管靠近所述分隔板设置，所述出水孔与所述出水口对应连通。