[实用新型]一种回转式上进风炉头

说明书

本实用新型公开了一种回转式上进风炉头，包括中心火盖座，中心火盖座上设有中心火盖；和外火盖座，外火盖座上设有外火盖；还包括上盖板和下盖板，上盖板与下盖板上均设置有引射盖，上下两个引射盖配合连接形成引射通道，引射通道呈U形结构，通过引射通道实现燃气与空气的充分混合。本实用新型不仅便于炉头的装配，而且便于加工制造，简化了制造工艺，同时可以使燃气和空气的混合气流经回转至直线段，有利于燃气与空气的充分混合。

技术领域

本实用新型涉及一种回转式上进风炉头。

背景技术

目前市场上的上进风燃烧器因结构的限制，其引射管和长度均较短，未形成文丘里结构的吸气收缩管、喉部、混合管和扩压管，造成引射器的引射能力不足，引射器后部未形成一定的混合腔，燃气与空气的混合效果较差，对气质的适应范围不广，特别是液化气油气，易出现红火、黄焰和回火等现象。

同时现有的上进风燃烧器其引射器一般设计在分火腔的下方，这种结构燃烧时间长，引射器温度易升高，对引射有一定的影响，而且因为功率大，为解决引射能力问题，采取多引射管方式，使分配到每个喷嘴的功率减小，喷嘴孔径小，在使用过程中易受油烟杂质等影响，易堵塞喷嘴，同时其结构相对复杂，加工精度和一致性均压球较高，增加制造成本。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种回转式上进风炉头的技术方案，该结构不仅便于炉头的装配，而且便于加工制造，简化了制造工艺，同时可以使燃气和空气的混合气流经回转至直线段，有利于燃气与空气的充分混合。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种回转式上进风炉头，包括

中心火盖座，中心火盖座上设有中心火盖；

和外火盖座，外火盖座上设有外火盖；

其特征在于：

还包括上盖板和下盖板，上盖板与下盖板上均设置有引射盖，上下两个引射盖配合连接形成引射通道，引射通道呈U形结构，通过引射通道实现燃气与空气的充分混合；上盖板与下盖板可拆卸连接，不仅便于炉头的装配，而且便于加工制造，简化了制造工艺，该U形结构的引射通道由进气端向出气端依次为吸气收缩管、喉部、混合管和扩压管，其中扩压管的尾部形成一个180°的圆弧结构，使燃气和空气的混合气流在此向后回转至直线段，有利于燃气与空气的充分混合。

进一步，上盖板通过紧固件连接于下盖板，上盖板的顶部设置有支撑环，支撑环内设有腔体，引射通道的出气端连通腔体，该紧固件可以为紧固螺钉，便于上盖板与下盖板之间的装配固定，引射通道内的混合气体输入腔体内，便于将充分混合后的气体输入外火盖座内。

进一步，中心火盖座套设于支撑环的顶部，中心火盖座通过倾斜设置的输气通道连接在外火盖座的中心处，且相邻两个输气通道之间形成空气通道，腔体内的混合气体经至少两个输气通道输送至外火盖座内，使外火盖座与引射通道之间仅通过支撑环连通，大大减少了热传递，提升燃烧的稳定性和燃烧器的耐久性。

进一步，支撑环上设置有热电偶和点火针，热电偶和点火针贯穿上盖板和下盖板，支撑环提高了热电偶和点火针安装的稳定性和可靠性，避免热电偶和点火针发生晃动而影响其工作效率。

进一步，中心火盖座上设置有第一通槽和第二通槽，第一通槽位于靠近点火针的一侧，第二通槽位于靠近热电偶的一侧，通过第一通槽和第二通槽的设计，可以提高热电偶与点火针的灵敏度。