[实用新型]防干烧炉头

说明书

本实用新型公开了防干烧炉头，包括外火盖座，外火盖座上设有外火盖；中心火盖座，中心火盖座连接于外火盖座的中心处；和炉头座，外火盖座设于炉头座的上方；还包括防干烧探头和中心火盖，防干烧探头通过固定杆连接于中心火盖的中心处，固定杆通过固定座连接于炉头座，中心火盖通过固定套连接中心火盖座，中心火盖与固定套的内侧设有中间过套，中间过套套设于固定杆和固定座的外侧，中间过套与固定套和中心火盖之间形成分火腔。本实用新型采用中心火盖、中间过套与固定套的拼接结构设计，不仅有利于加工制造，而且有利于缩小分火腔的容积，不易产生熄火噪声、回火噪声等问题，同时有利于批量生产。

技术领域

本实用新型涉及防干烧炉头。

背景技术

防干烧技术可以提高燃气灶具的安全性，因此被广泛应用，其原理是通过防干烧探头对锅底进行监测，当锅底的温度过高时，防干烧探头检测到温度转换成信号传至控制器，控制进气截止阀关闭，从而切断燃气供应，起到防干烧保护效果。

现有的防干烧燃烧器，其中心燃烧器直径均较大，造成能效低，因为在防干烧炉头内的分火腔的间距d小于引射管的直径时，引射管的内孔无法正常加工，如果采用模具抽芯，引射管会内小外大，不利于引射要求，同时在进行加工制造时，一般都采用整体结构，加工过深会造成中间过套被顶穿，加工太浅时会造成引射孔不通。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供防干烧炉头的技术方案，采用中心火盖、中间过套与固定套的拼接结构设计，不仅有利于加工制造，而且有利于缩小分火腔的容积，不易产生熄火噪声、回火噪声等问题，缩小中心燃烧器直径，提高能效，同时有利于批量生产。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

防干烧炉头，包括

外火盖座，外火盖座上设有外火盖；

中心火盖座，中心火盖座连接于外火盖座的中心处；

和炉头座，外火盖座设于炉头座的上方；

其特征在于：

还包括防干烧探头和中心火盖，防干烧探头通过固定杆连接于中心火盖的中心处，固定杆通过固定座连接于炉头座，中心火盖通过固定套连接中心火盖座，中心火盖与固定套的内侧设有中间过套，中间过套套设于固定杆和固定座的外侧，中间过套与固定套和中心火盖之间形成分火腔；采用中心火盖、中间过套与固定套的拼接结构设计，不仅有利于加工制造，而且有利于缩小分火腔的容积，不易产生熄火噪声、回火噪声等问题，同时有利于批量生产。

进一步，中心火盖座的一侧设置有第一引射管，炉头座的一侧设置有第一进气孔，第一进气孔连通第一输气管，第一输气管的出气端设置有第一喷嘴，第一喷嘴用于将燃气喷入第一引射管，实现对中心火盖座供气，通过第一进气孔可以将燃气经第一输气管输送至第一喷嘴上，便于将燃气通过第一引射管输入中心火盖座内。

进一步，外火盖座的底面上连接有第二引射管，炉头座上设置有第二进气孔和第二输气管，第二进气孔连通第二输气管，第二输气管的出气端设置有第二喷嘴，第二喷嘴将燃气喷入第二引射管，实现对外火盖座的供气，通过第二进气孔可以将燃气经第二输气管输送至第二喷嘴上，便于将燃气通过第二引射管输入外火盖座内。

进一步，两个第二引射管呈180°分布，该结构的设计可以大大提高外火盖座内燃气的流通速度，提高燃烧效率。

进一步，两个第二输气管之间通过导流管连通，导流管可以将两个第二输气管进行连通，保证两个第二输气管能稳定输送燃气。

进一步，外火盖座通过支撑杆连接炉头座，支撑杆提高了外火盖座与炉头座之间的连接强度和稳定性。

进一步，炉头座的底面上设置有支撑脚，便于整个防干烧炉头的装配。