[实用新型]火电厂翻车机卸煤安全保护系统

说明书

本实用新型涉及自动化控制技术领域，公开了一种火电厂翻车机卸煤安全保护系统，火电厂设置的卸煤用站台处设有卸煤槽，翻车机整体位于卸煤槽的槽口，翻车机正下方设有一层倾斜的煤篦，翻车机通过电连接的PLC控制柜控制，卸煤槽的侧壁上分别设有若干组对射式光电开关并形成有与煤篦平行的光电感应面，光电感应面介于翻车机与煤篦之间，煤篦上任意一点到光电感应面的竖直高度为H米，满足0.6≤H≤1；所有对射式光电开关依次串联在一起，并与一个继电器形成有光电感应回路，所述继电器与PLC控制柜电连接，在PLC控制柜的控制逻辑中将继电器的带电信号作为翻车机允许翻车的必要条件，确保人员和设备的安全。

技术领域

本实用新型涉及自动化控制技术领域，具体涉及一种火电厂翻车机卸煤安全保护系统。

背景技术

C型转子式翻车机主要用于火电厂火车煤的翻卸，如图1，通常火电厂设有卸煤专用的站台1，站台1处设有卸煤槽2，翻车机3整体位于卸煤槽2的槽口，翻车机3正下方设有一层倾斜的煤篦4，煤篦4下方设有振动给料机5，翻车机3通过电连接的PLC控制柜6控制，具体操作为：先通过重调机将火车煤车厢牵引至翻车机3本体内，靠车压车后随本体C型转子进行180°翻转，车厢内的煤翻倒至煤篦4上，通过煤篦4筛除大块后落入下方振动给料机5等设备，完成火车煤的翻卸。翻车机3现有压车到位、靠车到位、重调出翻车机区域、重调抬臂到位等电气保护。

目前C型转子式翻车机在执行翻车作业时，有以下问题需要优化：

1)随着翻车机自动运行的投入，当煤篦层上煤量堆积过高来不及清理时，翻车机本体在翻车过程中，下部液压管道等部位会刮到煤篦层上煤堆，可能造成液压油管挤压变形或划破，导致液压系统泄漏，从而影响设备安全；

2)遇到煤篦层上有杂物，往往需要人工清理，当清理人员需要站在煤篦层上清理时，现场通过与值班员确认手动断电后再进行清理，而没有设备的自动保护装置来保障人身安全。

实用新型内容

针对上述由于煤篦层上煤量堆积过高可能造成的设备安全问题以及在人工清理煤篦层时，存在的无自动保护装置保障人身安全的问题，本实用新型提供火电厂翻车机卸煤安全保护系统，通过设置若干组对射式光电开关，并将所有对射式光电开关串联形成一个光电感应回路，再通过在翻车机PLC控制柜中集成上述光电感应回路的电信号的逻辑保护，确保人员和设备的安全。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种火电厂翻车机卸煤安全保护系统，卸煤槽的侧壁上分别设有若干组对射式光电开关并形成有与煤篦平行的光电感应面，所述光电感应面介于翻车机与煤篦之间，煤篦上任意一点到光电感应面的竖直高度为H米，满足0.6≤H≤1；

所有对射式光电开关依次串联在一起，并与一个继电器形成有光电感应回路，所述继电器与PLC控制柜电连接，在PLC控制柜的控制逻辑中将继电器的带电信号作为翻车机允许翻车的必要条件；

煤篦上的障碍物高度超出光电感应面使其中一组对射式光电开关的光束被阻隔，光电感应回路断开，继电器失电，PLC控制柜接收到来继电器的失电信号，执行翻车机不翻车的电气保护。

进一步地，所述对射式光电开关由相互分离的发射器和接收器组成，其对射距离不小于20米，每组对射式光电开关的发射器和接收器分别设置在卸煤槽相对的侧壁上。

进一步地，同一侧壁上相邻两组对射式光电开关之间的间距不大于0.3米。

进一步地，所述煤篦与水平面之间的锐角为θ，10°≤θ≤20°。

进一步地，所述煤篦的篦孔尺寸为0.3米x0.3米。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置的若干组对射式光电开关，并将所有对射式光电开关串联形成一个光电感应回路，再通过在控制翻车机的PLC控制柜中集成该光电感应回路的电信号的逻辑保护，确保人员和设备的安全。

附图说明