[实用新型]带盖机座同轴度加工工装

说明书

本实用新型属于工装技术领域，公开了带盖机座同轴度加工工装，包括底座、圆盘和磨刀，圆盘外周设有限位杆，限位杆关于圆盘中心轴对称设置，限位杆平行于圆盘中心轴方向；限位杆的上端部设有螺栓，螺栓连接有用来夹紧待加工机座的限位片，限位片和限位杆上端部连接有螺栓，螺栓穿过限位片与限位杆顶端连接；圆盘上表面设有限位凸台，限位凸台位于圆盘的中心位置，限位凸台与所述圆盘同轴设置。利用这样的结构，可以限制待加工机座在被加工过程中沿水平方向移动，从而解决加工过程中需要频繁重定位待加工机座，以及人工定位时出现定位偏差的问题，提高加工精度和加工效率，节省人力成本。

技术领域

本实用新型属于工装技术领域，公开了带盖机座同轴度加工工装。

背景技术

在机械生产加工领域的“工装”即生产过程工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等。

机座的加工工装通常包括底座、圆盘和磨刀。被加工带盖机座的上端和下端为圆筒状。对带盖机座加工时，工作人员先将待加工机座下端圆筒轴线与圆盘转轴轴线重合，放置于圆盘上，调整并固定磨刀位置使之与待加工机座上端表面接触。让圆盘外周绕圆盘轴线匀速转动，带动待加工机座绕下端圆筒轴线转动，来打磨待加工机座上表面。打磨完机座上表面，将带盖机座上下翻面，重复以上步骤，加工机座下表面。由于打磨过程中，待加工机座受到磨刀的冲击，经常在水平方向发生移动，导致机座圆筒轴线偏离圆盘转轴轴线，影响加工精度，因而加工中需要经常对待加工机座重新定位，影响工作效率。

基于此，很有必要提出一种带盖机座同轴度加工工装，提高带盖机座的同轴度加工精度，提高工作效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：带盖机座同轴度加工工装，包括底座、圆盘和磨刀，圆盘放置在底座上，所述圆盘外周设有限位杆，限位杆关于圆盘中心轴对称设置，限位杆平行于圆盘中心轴方向；限位杆的上端部设有螺栓，螺栓连接有夹紧待加工机座的限位片，限位片和限位杆上端部连接有螺栓，螺栓穿过限位片与限位杆顶端连接；所述圆盘上表面设有限位凸台，限位凸台位于圆盘的中心位置，限位凸台与圆盘同轴。

本方案的有益效果在于：

1.保证带盖基座加工时的同轴度，提高加工精度，减少报废率；

2.加工过程中，无需工人频繁调整工件位置，提高生产效率；

3.减少时间成本和人工成本，提高经济效益。

进一步，所述限位凸台为圆柱，圆柱底面半径比待加工机座底面半径小1mm。加工过程中，限位凸台将待加工机座水平位移限制在加工误差允许的范围内；圆柱底面半径相对待加工机座底面半径小1mm的设置，方便待加工底座装卸，避免限位凸台与待加工机座由于加工装卸发生磨损。

进一步，所述限位凸台外壁均匀覆盖有橡胶凸点。如果直接将限位凸台底面半径设置成与待加工机座半径相等，安装时造成限位凸台侧面与待加工机座内壁紧密贴合，安装过程中，由于摩擦力作用，安装困难，限位凸台侧壁也常常划伤待加工机座内壁。均匀覆盖在限位凸台外的橡胶凸点保护待加工机座内壁在装卸过程中，不被限位凸台划伤；同时，加工过程中橡胶凸点塞紧限位凸台与待加工机座，对待加工机座提供摩擦力，防止待加工机座相对圆盘发生水平方向的移动。

进一步，所述限位凸台上表面连接有夹具；所述夹具为圆柱形状，夹具与限位凸台同轴设置，夹具半径小于限位凸台；沿夹具周向均匀开设有卡槽，卡槽内卡接有风叶。磨刀打磨待加工机座表面产生的断屑回落至快速运转的工装上，容易划花待加工机座和圆盘表面，加工过程中，风叶提供向外的风力，将断屑吹离圆盘及待加工机座，保护待加工机座和工装在快速转动时不被掉落的断屑划伤的同时，也减少了后期人工清理断屑的工作量。