[实用新型]一种拉丝退火软化设备镍带冷却耐磨装置

说明书

一种拉丝退火软化设备镍带冷却耐磨装置，包括罩在镍带安装座外的外壳和套紧在镍带安装座上的镍带；外壳上设有用于冷却和润滑镍带的冷却润滑机构。本方案中通过设置冷却润滑机构来对镍带和镍带安装座进行冷却和润滑，解决了现有技术中镍带因发热和摩擦而使用寿命短的问题，提高了镍带的使用寿命、减少了镍带消耗、降低了企业成本。

技术领域

本实用新型涉及机械装置领域，具体涉及一种拉丝退火软化设备镍带冷却耐磨装置。

背景技术

拉丝退火软化设备运行时，电流通过导体后发热，大量热量会传给镍带，使之温度急剧上升至150°左右，导致镍带变软和耐磨性能下降，以至于镍带在和线缆接触时，彼此摩擦加剧，严重影响线缆产品质量，同时也极大的降低了镍带的使用寿命，为企业增加成本的同时也极不利于市场竞争。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种拉丝退火软化设备镍带冷却耐磨装置，以解决现有技术中镍带使用寿命短的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

提供了一种拉丝退火软化设备镍带冷却耐磨装置，包括套紧在镍带安装座上随镍带安装座一起转动的镍带和冷却润滑机构，镍带安装座外设有外壳；冷却润滑机构为至少一根穿过外壳开口对准镍带设置的冷却润滑液供给管和至少一个设置在外壳下端的排液口。

进一步地，当设置两根冷却润滑液供给管时，两根冷却润滑液供给管设在镍带同侧。

进一步地，当设置两根冷却润滑液供给管时，两根冷却润滑液供给管设在镍带两侧。

进一步地，当设置一根冷却润滑液供给管时，冷却润滑液供给管竖直设置在镍带的正上方。

进一步地，冷却润滑液供给管的开口所处高度高于镍带最上端。

进一步地，冷却润滑液供给管的开口距离镍带40mm～50mm。

进一步地，冷却润滑液供给管的开口直径为5～8mm。

进一步地，冷却润滑液供给管的材质为铜。

本实用新型的有益效果为：本方案中通过设置冷却润滑机构来对镍带和镍带安装座进行冷却和润滑，解决了现有技术中镍带因发热和摩擦而使用寿命短的问题，提高了镍带的使用寿命、减少了镍带消耗、降低了企业成本。

附图说明

图1为拉丝退火软化设备镍带冷却耐磨装置的示意图。

其中，1、镍带安装座；2、镍带；3、外壳；4、冷却润滑液供给管；5、排液口；6、导体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本方案提供的拉丝退火软化设备镍带冷却耐磨装置包括套紧在镍带安装座1上随镍带安装座1一起转动的镍带2和冷却润滑机构，镍带安装座1外设有外壳3。

当拉丝退火软化设备运行时，镍带安装座1被电机带动一同转动，绕过镍带安装座1的导体6向镍带2方向移动，移动的发热导体6和镍带2接触时极易发生摩擦，造成镍带2磨伤起槽，同时损伤导体6表面。此时，设置的冷却润滑机构通过热交换原理及时将镍带2上的多余热量导走，并对镍带2进行了润滑，从而保护了镍带2和导体6。

本申请实施例中的冷却润滑机构可以为至少一根穿过外壳3开口对准镍带2设置的冷却润滑液供给管4和至少一个设置在外壳3下端的排液口5。

实施时，可以将两根冷却润滑液供给管4通过开在外壳3上的两个小孔穿进外壳3内，同时，可以将两根冷却润滑液供给管4设置在镍带2的同侧。