[实用新型]节能型连续加热炉

说明书

本实用新型公开了节能型连续加热炉，涉及连续加热炉技术领域，为解决现有连续加热炉在进行运行时，进料口与出料口不能关闭，并且由于加热料的体积不同，因此进料口与出料口的尺寸都为固定尺寸且尺寸较大，因此在进行运行时，炉膛内部的热量会通过出料口和进料口大量流失，从而造成能耗增大的问题。所述连续加热炉本体的进料口一侧设置有第一进料框，所述连续加热炉本体的出料口一侧设置有第二进料框，所述第一进料框与第二进料框分别与连续加热炉本体的外壁通过螺丝固定连接，所述第一进料框和第二进料框的内部均与连续加热炉本体的炉膛互相贯通，所述第一进料框与第二进料框的下端面外壁均与连续加热炉本体的传送带支架固定连接。

技术领域

本实用新型涉及连续加热炉技术领域，具体为节能型连续加热炉。

背景技术

连续加热炉为轧钢或锻造车间中小型钢坯或钢锭的加热设备，而连续加热炉在进行工作时，一般都是通过传送带对原料进行连续输送，因此连续加热炉的进料口与出料口为常开状态。

现有连续加热炉在进行运行时，进料口与出料口不能关闭，并且由于加热料的体积不同，因此进料口与出料口的尺寸都为固定尺寸且尺寸较大，因此在进行运行时，炉膛内部的热量会通过出料口和进料口大量流失，从而造成能耗增大；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了节能型连续加热炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供节能型连续加热炉，以解决上述背景技术中提出的现有连续加热炉在进行运行时，进料口与出料口不能关闭，并且由于加热料的体积不同，因此进料口与出料口的尺寸都为固定尺寸且尺寸较大，因此在进行运行时，炉膛内部的热量会通过出料口和进料口大量流失，从而造成能耗增大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：节能型连续加热炉，包括连续加热炉本体，所述连续加热炉本体的进料口一侧设置有第一进料框，所述连续加热炉本体的出料口一侧设置有第二进料框，所述第一进料框与第二进料框分别与连续加热炉本体的外壁通过螺丝固定连接，所述第一进料框和第二进料框的内部均与连续加热炉本体的炉膛互相贯通，所述第一进料框与第二进料框的下端面外壁均与连续加热炉本体的传送带支架固定连接，所述第一进料框的一侧与第二进料框的一侧均设置有密封机构，所述第一进料框与第二进料框前端面和后端面的一侧均固定设置有连接块，所述连接块的内部开设有插接槽。

优选的，所述密封机构由密封板、通槽、密封门、固定杆和轴承组成，所述密封板设置有两个，两个所述密封板分别位于第一进料框与第二进料框的一侧，所述通槽设置有两个，两个所述通槽分别开设在密封板的内部，所述密封门设置有两个，两个所述密封门分别位于通槽的内部，所述密封门前端面与后端面的上方均固定设置有固定杆，所述固定杆的另一端通过轴承与通槽的内壁转动连接。

优选的，所述第一进料框与第二进料框的一侧端面均固定设置有隔热棉框，且隔热棉框的一侧端面密封板的一侧端面紧密贴合，所述密封板的下端面与连续加热炉本体的传动带上端面贴合，所述密封门的下端面与连续加热炉本体的传动带上端面贴合。

优选的，所述密封板的一侧端面固定设置有隔热棉板，所述密封板一侧端面的前端与后端均固定设置有止挡板，且止挡板一端的一侧端面与密封门的一侧端面贴合，所述第二进料框一侧密封板外壁的止挡板位于第二进料框的内部。

优选的，所述密封板另一侧端面的前端与后端均固定设置有插接块，且插接块插接在插接槽的内部，所述插接块的外壁与插接槽的内壁贴合且滑动连接，且插接块的一端通过插接槽延伸至连接块的一侧，所述插接块位于连接块一侧一端的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部插接有限位插块，所述限位插块的外壁与限位槽的内壁贴合且滑动连接，且限位插块的一侧端面与连接块的一侧端面贴合。

优选的，所述连接块一侧端面的下方固定设置有限位板，所述限位插块的下端面与限位板的上端面贴合，所述限位插块的上端面固定设置有提拉环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：