[实用新型]一种硫酸沸腾炉的空气预热系统

说明书

本实用新型提供了一种硫酸沸腾炉的空气预热系统，属于化工设备领域，包括换热装置和控制器，换热装置连接有高温烟气管、高温空气管、低温空气管和低温烟气回流管，高温空气管上有温度传感器，高温烟气管上有高温烟气电磁阀，温度传感器与高温烟气电磁阀通过控制器电信号连接；低温空气管上设置有低温空气电磁阀，低温空气电磁阀与控制器电信号连接；低温空气管与高温空气管之间设置有空气旁路；高温烟气管与低温烟气回流管之间设有烟气旁路；本实用新型针对现有技术的不足，实现能够保证并自动反馈调节进入硫酸沸腾炉的高温空气温度在75℃‑85℃之间；又能够有效的紧急处理故障停机的情况，疏导高温烟气不再进入换热装备，防止低温空气堆积堵塞。

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体而言，涉及一种硫酸沸腾炉的空气预热系统。

背景技术

硫酸生产使用的原料在硫酸沸腾炉中反应，为满足充分的脱硫，反应的环境需要高温(炉内需要高温)；对于高位含硫原料的脱硫反应，其自身放热就能满足反应持续进行的需要，而对于低位含硫原料(包括钛白粉弃渣硫酸亚铁)的脱硫反应，为了达到低位含硫原料的较好脱硫效果和实现钛白弃渣含硫、含铁资源综合利用，需要加入高温空气使炉内温度升高并补充低位含硫原料脱硫时不足热量和钛白粉弃渣硫酸亚铁脱硫反应时吸收消耗的热量，通常采用烟气-空气热交换的方式使得低温空气升高在75℃-85℃之间，此温度范围既能够减少净化设备降温的热负荷，提高净化设备潜能，降低能耗，又能够满足脱硫所需要的温度环境。

目前的硫酸化工厂中，多数采用人工观察进入硫酸沸腾炉的高温空气温度检测仪上的温度显示，根据温度显示再来调节高温烟气的流量，从而达到控制温度的目的；此方法需要人工工作量大，并且在工厂场地上，往往调节高温烟气流量的阀门与高温空气温度检测仪相距甚远，工人只有通过传呼器或其他通讯工具来传达情况，在通讯工具信号不稳定时，容易引起情况传达失败，从而导致处理不及时，影响产品质量；其次，在换热装置发生故障导致停机不能正常换热时，以及在处理高位含硫原料不需要外部给予高温空气时，由于工人的反应限制和处理速度影响，高温空气流进换热装置中容易造成换热装置干烧，从而造成换热装置完全失效；低温空气容易堵塞在换热装置的低温空气进口，不能有效排除，当积累的量过多时，容易引起物理爆炸，从而造成化工工厂经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硫酸沸腾炉的空气预热系统，其针对现有技术的不足，实现能够保证并自动反馈调节进入硫酸沸腾炉的高温空气温度在75℃-85℃之间；又能够有效的紧急处理故障停机的情况，疏导高温烟气不再进入换热装备，防止低温空气堆积堵塞。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种硫酸沸腾炉的空气预热系统，包括换热装置和控制器，所述换热装置的烟气进口连接有高温烟气管，所述换热装置的空气出口连接有高温空气管，所述高温空气管上设有温度传感器，所述高温烟气管上设有高温烟气电磁阀，所述温度传感器与高温烟气电磁阀通过控制器电信号连接；所述换热装置的低温空气进口连接有低温空气管，所述低温空气管上设置有低温空气电磁阀，所述低温空气电磁阀与控制器电信号连接。

进一步地，所述低温空气管与高温空气管之间设置有空气旁路，所述空气旁路上设有空气阀；所述换热装置的低温烟气出口连接有低温烟气回流管，所述高温烟气管与低温烟气回流管之间设有烟气旁路，所述烟气旁路上设有烟气阀；所述空气阀与烟气阀均与控制器电信号连接。

进一步地，所述温度传感器与控制器的信号输入端连接，所述高温烟气电磁阀与控制器的输出端连接。

进一步地，所述低温烟气回流管上设有低温烟气电磁阀，所述烟气旁路的进口位于高温烟气电磁阀的进口处，所述烟气旁路的出口位于低温烟气电磁阀的出口处。

进一步地，所述高温空气管上设有高温空气电磁阀，所述空气旁路的进口位于低温空气电磁阀的进口处，所述空气旁路的出口位于高温空气电磁阀的出口处。

进一步地，所述低温空气管的进口端连接有空气输送机。