[实用新型]一种钢管自动压轴头设备

说明书

本实用新型提供了一种钢管自动压轴头设备，包括架体、导向槽、气缸、挡板和推板，所述导向槽、气缸和挡板设置于架体上，所述导向槽两侧分别为气缸和挡板，所述气缸与推板连接，所述推板、挡板上均设置有与轴头匹配的凹槽。本实用新型能简便高效的完成钢管两端压轴头的工作，减少人工，降低材料损耗，提高工作效率。

技术领域

本实用新型属于加工机械领域，特别涉及一种钢管自动压轴头设备。

背景技术

随着科技的发展，机械在生产中起到了越来越多的作用。尤其是近几年的生产机械化的比例越来越高。之前，给钢管两端加装轴头多是靠人工用硬力敲进去，此方法工作效率低下，而且容易导致轴头损坏。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种钢管自动压轴头设备，能简便高效的完成钢管两端压轴头的工作，减少人工，降低材料损耗，提高工作效率。

本实用新型采用的技术方案是：一种钢管自动压轴头设备，包括架体、导向槽、气缸、挡板和推板，所述导向槽、气缸和挡板设置于架体上，所述导向槽两侧分别为气缸和挡板，所述气缸与推板连接，所述推板、挡板上均设置有与轴头匹配的凹槽。

作为优选，所述凹槽呈U型。

作为优选，所述导向槽由两根角钢焊接而成，其上设置有用于放置钢管的V型凹槽。

作为优选，所述导向槽的两侧均设置有轴头放置槽。

作为优选，所述架体上设置有旋钮开关，所述旋钮开关与气缸连接，用于控制气缸的伸缩。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型结构简单，部件组装方便；采用一个气缸即实现了钢管两端压轴头，旋钮开关控制气缸的伸缩，操作简单，工作效率高；推板、挡板上均设置有U型凹槽，与轴头上的凸部相匹配，在压轴头过程中不会损坏轴头，降低材料损耗；考虑到轴头与钢管半径的差异，在导向槽设置轴头放置槽，保证加工质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的气缸初始状态示意图；

图3为本实用新型实施例的压轴头到位示意图；

图4为本实用新型实施例的气缸回复初始状态示意图。

图中1-架体，2-导向槽，3-气缸，4-挡板，5-推板，6-旋钮开关，7-轴头放置槽。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。

本实用新型的实施例提供了一种钢管自动压轴头设备，如图1所示，其包括架体1、导向槽2、气缸3、挡板4、推板5、旋钮开关6和轴头放置槽7，所述导向槽2、轴头放置槽7、气缸3和挡板4固定于架体1上。所述导向槽2两侧分别为气缸3和挡板4，导向槽2与气缸3、挡板4之间分别设置有轴头放置槽7。所述导向槽2由两根角钢焊接而成，其上设置有用于放置钢管的V型凹槽。轴头放置槽7也由两根角钢焊接而成，其上设置有用于放置轴头的V型凹槽。考虑到轴头与钢管半径的差异，轴头放置槽7的V型凹槽的角度要略大于导向槽2的V型凹槽。所述气缸3与推板5连接。所述推板5、挡板4上均设置有与轴头凸部匹配的U型凹槽。所述架体1上设置有旋钮开关6，所述旋钮开关6与气缸3连接，用于控制气缸3的伸缩。

工作时，如图2-4所示，将轴头与钢管放置在导向槽2和轴头放置槽7内，一侧轴头顶住挡板4，该轴头的凸部位于挡板4的U型凹槽底部上。启动旋钮开关6，此时气缸3向前拉伸，其上的推板5推动轴头、钢管，将左右两侧轴头都挤进钢管内。到位以后，再次反方向拧旋钮开关6，气缸3恢复到初始状态。

以上通过实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的示例性实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。本实用新型的保护范围由权利要求书限定。凡利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，在本实用新型的实质和保护范围内，设计出类似的技术方案而达到上述技术效果的，或者对申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖保护范围之内。