[实用新型]一种冷却液快速循环流动的热处理池

说明书

本实用新型涉及一种冷却液快速循环流动的热处理池。淬火池左侧面、右侧面和底面分别设有平行排布的多排斜向喷头，左侧面喷头向右、向前、向上一定角度，喷出的液柱向右、向前、向上偏折；右侧壁上的喷头向右、向前、向上一定角度，喷出的液柱向左、向前、向下偏折；底面上的喷头向左、向前、向上一定角度，喷出的液柱向左、向前、向上偏折。从而带动淬火液冲击淬火工件，同时推动淬火液向出水口方向绕圆形淬火工件做螺旋运动。后端面设有莲蓬喷头，喷出的液柱淬火液冲击淬火工件并推动淬火液向出水口运动。本实用新型具有成本低、效益好和淬火质量高的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种热处理装置，具体涉及一种冷却液快速循环流动的热处理池，属于热处理装备技术领域。

背景技术

工业生产中，常常采用淬火的方式来提高钢的性能。一般小钢件放入水中就能淬火，大型钢件往往达十几吨或几十吨，在水中冷却瞬间产生很大的汽雾包覆钢件并形成气膜，气膜阻碍钢件与水之间的热交换。为此人们采用多种措施解决上述问题。有的选择无气膜的淬火液，如：油或专用淬火剂，有的选用新的淬火方式，如：喷淬工艺。这些措施解决了气膜问题，但每一种仍存在弊端。油作为淬火液，一是容易燃烧，二是污染环境，三是成本增大，且冷却速度慢；专用淬火剂作为淬火液，价格昂贵生产成本高。采用喷淬工艺，因淬火池内的喷射头大多设置在左右两侧，只能从两侧向钢件喷淬火液，容易造成冷却不均匀，出现偏淬的现象。因此，有必要对现有淬火工艺和淬火设备作进一步改进提升。

发明内容

为了解决背景技术中提出的问题，本实用新型设计了一种冷却液快速循环流动的热处理池，采用池中斜向设置的喷头喷出高速淬火液，推动钢件表面的淬火液快速流动，达到不产生气膜和高冷速均匀淬火的目的。

本实用新型采用以下技术方案实施，一种冷却液快速循环流动的热处理池，包含：淬火池、循环冷却回路和淬火工件，淬火池设置成长方形槽，由四个侧面和底面构成，四个侧面按其连接顺序为：前端面、右侧面、后端面、左侧面，淬火工件悬挂且浸没在淬火池内的淬火液中；后端面设有进水口，前端面设有出水口；所述循环冷却回路包括管路、水泵、冷却塔和控制阀，循环冷却回路设置在出水口与进水口之间，水泵将出水口流出来的水抽入冷却塔冷却后经管道流入进水口；所述淬火工件为圆柱形，其特征在于：

所述淬火池左侧面、右侧面、底面和后端面上分别设有多个喷头，其外端与进水口相连通，内端与淬火池相连通；所述淬火池左侧面、右侧面和底面上的喷头按淬火池前后方向平行排布，所述淬火池后端面上的喷头排列成莲蓬喷头状；

所述左侧面上的喷头与左侧面之间设定倾斜角度，喷出的液柱向右、向前、向上偏折后喷在淬火工件左侧的轴线以上部分，淬火液冲击淬火工件并向出水口方向绕淬火工件做螺旋式流动；

所述右侧面上的喷头与右侧面之间设定倾斜角度，喷出的液柱向左、向前、向下偏折后喷在淬火工件右侧的轴线以下部分，淬火液冲击淬火工件并向出水口方向绕淬火工件做螺旋式流动；

所述底面上的喷头与底面之间设定倾斜角度，喷出的液柱向左、向前、向上偏折后喷在淬火工件左侧的轴线以下部分，淬火液冲击淬火工件并向出水口方向绕淬火工件做螺旋式流动；

所述后端面上的喷头与后端面之间垂直设置，喷出的液柱冲击淬火工件向出水口方向流动。

进一步地，所述平行排布的喷头设置成一排、两排或多排。

进一步地，所述喷头在淬火池内一端设有喷嘴，且喷嘴方向可调节。