[实用新型]一种扭线机推料机构

说明书

本申请涉及一种扭线机推料机构，包括机架、竖向滑动块、推杆、竖向滑动架、夹线模具，竖向滑动块滑动设置在机架上；推杆竖向设置，并且推杆一端与竖向滑动块的下表面固定连接，而且推杆设置有多个，多个推杆绕竖向滑动块的轴线均匀设置；竖向滑动架滑动设置在机架上，并且处于竖向滑动块的下方；夹线模具固定设置在竖向滑动架上，并且夹线模具上设置有多个夹线孔，多个夹线孔绕夹线模具的轴线均匀设置，而且夹线孔的上端与推杆相对，下端则用于与扭线模具上的放料槽相对；机架上设置有第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件用于使竖向滑动块竖向滑动，第二驱动件用于使竖向滑动架竖向滑动。本申请具有提升扭线机生产效率的效果。

技术领域

本申请涉及发卡电机的扭线加工技术的领域，尤其是涉及一种扭线机推料机构。

背景技术

发卡电机也叫扁平线电机，具有体积小、功率大、扭矩高的特点，符合新能源汽车发展的需求，也符合行业发展的趋势，其中发卡电机的A端扭线和B端扭线通常会通过一个扭线模具来完成对发卡电机的A端扭线和B端扭线进行扭曲的工序，扭曲工序完成后，A端扭线和B端扭线再安装在发卡电机的定子上，并且作为发卡电机上定子组件中的绕组。

相关技术中A端扭线和B端扭线均呈U形弯折设置，而扭线模具的上表面上均匀设置有多个用于容纳A端扭线和B端扭线的放料槽，并且放料槽的槽底开口，则当要进行扭曲A端扭线和B端扭线的工作时，会通过机械手一组A端扭线和B端扭线塞入放料槽内，而且每个放料槽内有一根A端扭线和一根B端扭线，具体的，其中A端扭线的弯折内侧贴合在B端扭线的弯折外侧上，而且A端扭线和B端扭线开口朝向相同，其中位于A端扭线的弯折外侧表面与放料槽的内壁抵接，而且此时A端扭线的弯折端还位于开口端的上方，待放料槽放满时，便完成插线工序，最后可将扭线模具送入为A端扭线和B端扭线进行扭曲的工序中。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有该种插线方式，在扭线模具进行扭线工序的过程中，需等待一段时间，待前一个扭线模具扭线工序完成后，才能为另一个扭线模具进行插线的工序，从而导致生产效率较低的缺陷。

实用新型内容

为了提升扭线机的生产效率，本申请提供一种扭线机推料机构。

本申请提供的一种扭线机推料机构采用如下的技术方案：

一种扭线机推料机构，包括机架、竖向滑动块、推杆、竖向滑动架、夹线模具，所述竖向滑动块滑动设置在机架上；所述推杆竖向设置，并且推杆一端与竖向滑动块的下表面固定连接，而且推杆设置有多个，多个推杆绕竖向滑动块的轴线均匀设置；所述竖向滑动架滑动设置在机架上，并且处于竖向滑动块的下方；所述夹线模具固定设置在竖向滑动架上，并且夹线模具上设置有多个夹线孔，多个夹线孔绕夹线模具的轴线均匀设置，而且夹线孔的上端与推杆相对，下端则用于与扭线模具上的放料槽相对；所述机架上设置有第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件用于使竖向滑动块竖向滑动，第二驱动件用于使竖向滑动架竖向滑动。

通过采用上述技术方案，当要对扭线模具进行插线时，可先将A端扭线和B端扭线按照预定的组合方式插入夹线模具的夹线孔中，接着再启动第二驱动件，使得竖向滑动架向靠近扭线模具所在的位置移动，待竖向滑动架移动至合适位置时，然后启动第一驱动件，使得竖向滑动块向下移动，则在移动的过程中，推杆会顶动处于夹线孔内的A端扭线和B端扭线，使得A端扭线和B端扭线被插入扭线模具的放料槽中，从而便完成了插线工序，此种设计方式，使得扭线模具在对A端扭线和B端扭线进行扭曲工序的同时，可通过其他设备将A端扭线和B端扭线和插入夹线模具中，从而可节省等待扭曲工序完成的时间，则使得生产节拍能够更快，进而能够提升生产效率。

优选的，所述竖向滑动块下表面上设置有连接杆，连接杆竖向设置，并且连接杆上沿自身轴线方向滑动套设有保护盘，而且连接杆处于保护盘下方的部分对保护盘下表面形成隔挡；所述保护盘的周侧表面上多个保护缺口，保护缺口绕保护盘的轴线均匀设置，并且推杆远离竖向滑动块的一端滑动设置在保护缺口中。