[实用新型]一种提高镍回收率的装置

说明书

本实用新型公开了一种提高镍回收率的装置，涉及到冶金技术领域，包括炉体和顶盖，炉体的顶部安装设置有顶盖，顶盖的顶端中部固定设置有电机，顶盖的中部通过轴承活动贯穿设置有转杆，且转杆的顶端与电机的输出端固定连接，转杆的底端与炉体的底端内壁通过轴承转动连接，转杆的两侧底端均固定设置有刮板。本实用新型通过电机带动转杆和两个刮板以及多个搅拌杆转动，两个刮板能够将底部堆积的原料铲起，同时多个搅拌杆能够对原料和除杂剂搅拌，使除杂剂和原料充分混合，提高反应效果，并且通过进气管、抽风机和固定块的设置，通过抽风机将氧气抽入炉体内部与除杂剂混合，提高反应效果，从而有利于提高除杂效果，提高镍的回收率。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种提高镍回收率的装置。

背景技术

目前，世界上镍产品60％以上是来自硫化矿，而世界镍资源的60％以上都存在于红土镍矿中。用高炉或电炉还原熔炼处理红土镍矿得到的镍铁，经过精炼后既可以作为电解镍的替代品用于生产不锈钢。

在高炉或电炉还原冶炼红土镍矿得到的镍铁中，含有硫、磷、碳、硅等杂质。目前国内外大型镍铁冶炼厂采用的镍铁精炼工艺方法一般都是在电炉中脱硫后转入转炉中脱磷。

但是现有的镍回收装置在使用时，除杂剂和原料混合后，除杂剂的除杂效果较低，并且原料和除杂剂的混合度较低，造成除杂效果差，镍的回收率偏低。

因此，发明一种提高镍回收率的装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高镍回收率的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高镍回收率的装置，包括炉体和顶盖，所述炉体的顶部安装设置有顶盖，所述顶盖的顶端中部固定设置有电机，所述顶盖的中部通过轴承活动贯穿设置有转杆，且转杆的顶端与电机的输出端固定连接，所述转杆的底端与炉体的底端内壁通过轴承转动连接，所述转杆的两侧底端均固定设置有刮板，所述转杆的两侧均固定设置有搅拌杆，所述炉体的两侧内壁底端均固定贯穿设置有进气管，所述炉体的一侧固定设置有抽风机，且抽风机的输出端与两个进气管的一端均连通，所述炉体的两侧内壁底端均固定设置有固定块，所述固定块的内部开设有空腔，两个所述进气管的一端分别贯穿其中一个固定块，并延伸至空腔内部，所述空腔的一侧内壁贯穿开设有出风口。

优选的，所述搅拌杆设置有多个，且多个搅拌杆呈等间距分布。

优选的，所述出风口开设有多个，且多个出风口呈曲面均匀分布。

优选的，所述刮板的一侧呈弧形设置，所述固定块的一侧呈弧形设置，所述顶盖的顶端两侧分别固定贯穿设置有进料斗和注液管。

优选的，所述炉体的两侧顶端均固定贯穿设置有呈倾斜设置的吹风管，所述吹风管位于炉体内部的一端固定设置有扩口罩。

优选的，所述刮板的底端固定设置有密封层，且密封层的底端与炉体的底端内壁贴合连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过电机带动转杆和两个刮板以及多个搅拌杆转动，两个刮板能够将底部堆积的原料铲起，同时多个搅拌杆能够对原料和除杂剂搅拌，使除杂剂和原料充分混合，提高反应效果，并且通过进气管、抽风机和固定块的设置，通过抽风机将氧气抽入炉体内部与除杂剂混合，提高反应效果，从而有利于提高除杂效果，提高镍的回收率；

2、本实用新型通过两个吹风管和扩口罩的设置，能够在扒渣时通过吹风管和对渣料吹风，避免提纯的镍铁渣料被扒出，有利于提高镍铁的回收率；

3、本实用新型通过密封层的设置，密封层为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有极小的摩擦系数，有利于减少摩擦力，减少刮板的磨损，同时防止原料卡入到刮板与炉体内壁的缝隙处。

附图说明