[实用新型]基于新型干法水泥熟料烧成系统的粉石灰煅烧设备

说明书

本实用新型公开了基于新型干法水泥熟料烧成系统的粉石灰煅烧设备，包括预热器分解炉，所述预热器分解炉通过管道连通连接有旋风分离器，所述旋风分离器的出口端通过管道连通连接有悬浮煅烧炉，所述旋风分离器的下端通过管道连通连接有自动分料阀，所述自动分料阀的下端通过管道连通连接有多级悬浮冷却器，所述悬浮煅烧炉的下端通过管道连通连接有流态化冷却器，所述多级悬浮冷却器的进风管下端通过管道连通连接有电子阀门，所述预热器分解炉的右端设有热能回收装置，生产企业更加集中，技术水平更加先进，提高碳酸钙分解率到97～99％以获得更纯的粉石灰，通过多级悬浮冷却器将煅烧获得的高温粉石灰产品进行冷却。

技术领域

本实用新型涉及粉石灰煅烧设备技术领域，具体领域为基于新型干法水泥熟料烧成系统的粉石灰煅烧设备。

背景技术

活性石灰是各工业部门不可缺少的重要工业原料，广泛用于电石、电力、玻纤、建材、造纸、污水处理等行业，年用量近3亿吨，其中粉状石灰主要用于电力脱硫、玻纤、建材、造纸、污水处理等行业，且粉粒状石灰市场可由粉状石灰替代，粉状石灰年总用量近1.5亿吨，目前石灰生产主要是采用煅烧块状石灰石获得，生产企业小而散，且技术落后环境差，常用的石灰石煅烧装置主要有机械化竖窑、梁式竖窑、套筒竖窑、双膛竖窑、竖式预热器回转窑，由于锻烧块状石灰石，上述装置换热效率低、锻烧热耗高，产品质量以及均匀性难以保证，不同程度存在外表过烧内心欠烧等现象，改造中煅烧原料由石灰石配比约80～85％的生料粉，变为单一石灰石粉且所用石灰石氧化钙含量更高，即煅烧的原料中氧化钙含量由43～45％提高到52～55％或更高，需要解决的主要技术问题有，如何提高碳酸钙分解率到97～99％以获得更纯的粉石灰，如何将煅烧获得的高温粉石灰产品进行冷却。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基于新型干法水泥熟料烧成系统的粉石灰煅烧设备，以解决上述背景技术中提出的目前石灰生产主要是采用煅烧块状石灰石获得，生产企业小而散，且技术落后环境差，常用的石灰石煅烧装置主要有机械化竖窑、梁式竖窑、套筒竖窑、双膛竖窑、竖式预热器回转窑，由于锻烧块状石灰石，上述装置换热效率低、锻烧热耗高，产品质量以及均匀性难以保证，不同程度存在外表过烧内心欠烧等现象，以及如何提高碳酸钙分解率到97～99％以获得更纯的粉石灰，如何将煅烧获得的高温粉石灰产品进行冷却的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于新型干法水泥熟料烧成系统的粉石灰煅烧设备，包括预热器分解炉，所述预热器分解炉通过管道连通连接有旋风分离器，所述旋风分离器的出口端通过管道连通连接有悬浮煅烧炉，所述预热器分解炉的输出端通过管道与所述悬浮煅烧炉的上端连通连接，所述旋风分离器的下端通过管道连通连接有自动分料阀，所述自动分料阀的右端输出口通过管道与所述悬浮煅烧炉的下端连通连接，所述自动分料阀的下端通过管道连通连接有多级悬浮冷却器，所述多级悬浮冷却器的下端左端设有粉石灰排料口，所述悬浮煅烧炉的下端通过管道连通连接有流态化冷却器，所述多级悬浮冷却器的进风管下端通过管道连通连接有电子阀门，所述流态化冷却器的输出端通过三通管道与所述电子阀门的输出端连通连接，所述预热器分解炉的右端设有热能回收装置，所述预热器分解炉的热能输出端通过管道与所述热能回收装置连通连接。

优选的，所述预热器分解炉包括一号旋风筒，所述一号旋风筒，所述一号旋风筒为双筒结构，所述一号旋风筒的下端依次设有二号旋风筒、三号旋风筒、四号旋风筒及五号旋风筒，所述四号旋风筒的左端设有分解炉，所述分解炉的下端连通连接有进风室，所述一号旋风筒、所述二号旋风筒、所述三号旋风筒、所述四号旋风筒及所述五号旋风筒之间依次通过管道连接。

优选的，所述悬浮煅烧炉包括一级煅烧腔及二级煅烧腔，所述一级煅烧腔及所述二级煅烧腔之间通过变径管道连通连接，所述一级煅烧腔的左壁通过开设开口与所述预热器分解炉连通连接，所述二级煅烧腔的左壁通过开设开口与所述自动分料阀连通连接。

优选的，所述电子阀门与所述多级悬浮冷却器连接的管道中间位置通过三通管连通连接有一号进风扇。

优选的，所述热能回收装置的输出端通过三通管道连通连接有二号进风扇。