[实用新型]一种铝合金压铸设备的注射机构

说明书

本实用新型涉及压铸技术领域，尤其是指一种铝合金压铸设备的注射机构，包括容器、推动件、缓冲件、抵触件以及驱动件，所述容器内用于容设金属液，所述容器的顶部分别设置有注射孔和入液孔，所述容器的一侧设置有开口，所述抵触件滑动设置于所述容器内，所述抵触件用于阻挡并推动金属液自所述注射孔排出至外界的模具内；所述缓冲件的两端分别连接于所述推动件和所述抵触件，所述驱动件经所述开口插入所述容器内并用于驱动所述推动件前后移动。本实用新型通过缓冲件的设置，用于保持抵触件受力的稳定性，即驱动件的动力发生波动时，缓冲件可进行部分抵消，从而使得对于金属液的压力变化保持在允许范范围内，从而使得金属件的质量更为稳定。

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，尤其是指一种铝合金压铸设备的注射机构。

背景技术

压铸工艺是在把移动模板和固定模板合上以后，由注射机构把金属液往固定模板内注射，并通过高压迫使其成型的一种金属件制造方法。压铸中非常注重压力的变化，即注射机构对于金属液的推压不能够过快，不然会导致金属件的成型出现问题，影响了质量。而目前的注射机构，由于是通过油缸推动的，因此其压力的变化幅度非常不稳定，导致金属件的质量参差不齐。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种铝合金压铸设备的注射机构，能够保持压力的稳定。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种铝合金压铸设备的注射机构，包括容器、推动件、缓冲件、抵触件以及驱动件，所述容器内用于容设金属液，所述容器的顶部分别设置有注射孔和入液孔，所述容器的一侧设置有开口，所述抵触件滑动设置于所述容器内，所述抵触件用于阻挡并推动金属液自所述注射孔排出至外界的模具内；所述缓冲件的两端分别连接于所述推动件和所述抵触件，所述驱动件经所述开口插入所述容器内并用于驱动所述推动件前后移动；

所述抵触件的两侧分别分别设置有插槽，所述容器内两侧分别设置有定位机构，所述定位机构用于插入插槽内实现所述推动件的定位。

进一步的，定位机构包括插柱以及定位油缸，定位油缸装设于所述容器外，插柱位于所述容器内，两根插柱分别位于所述推动件的两侧，定位油缸突伸至所述容器内并用于驱动插柱插入或者退出插槽。

进一步的，所述驱动件包括驱动油缸，所述推动件安装于所述驱动油缸的活塞杆。

更进一步的，所述驱动件还包括限位板、第一限位件和第二限位件，所述限位板用于遮盖所述开口，所述限位板设置有让位孔，所述驱动油缸的活塞杆经所述让位孔突伸至所述容器内；所述第一限位件和所述第二限位件均安装于所述驱动油缸的活塞杆，所述第一限位件和所述第二限位件分别位于所述限位板的两侧。

进一步的，所述缓冲件包括若干个设置于所述推动件与所述抵触件之间的弹簧。

进一步的，还包括清洗机构，所述清洗机构包括机器人以及设置于所述机器人末端的清洗座，所述清洗座的两侧分别设置有多个雾化喷头，所述清洗机构用于在压铸完成后经所述入液孔伸入所述容器内进行喷雾清洗。

更进一步的，所述机器人包括驱动电机、减速机、连杆机构以及载体，所述驱动电机与所述减速机均设置于所述载体，所述连杆机构活动设置于所述减速机，所述驱动电机经所述减速机驱动连接所述连杆机构升降，所述清洗座安装于所述连杆机构。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过缓冲件的设置，用于保持抵触件受力的稳定性，即驱动件的动力发生波动时，缓冲件可进行部分抵消，从而使得对于金属液的压力变化保持在允许范范围内，从而使得金属件的质量更为稳定。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型的推动件的示意图。